針對(duì)金屬表面除銹的方法有很多，中圳德興（北京）防銹材料有限公司提醒您，根據(jù)金屬的材質(zhì)、除銹目的、施工環(huán)境等因素，應(yīng)選擇正確的除銹方法。常見除銹方法有化學(xué)浸泡法、超聲波法、電化學(xué)除銹法、機(jī)械法以及手工除銹法等，具體如下：

一、化學(xué)浸泡法

化學(xué)浸泡法是小型工件常用的除銹辦法，除銹速度快、效果顯著，特別關(guān)適用于異形零件，能夠除掉一些內(nèi)孔、內(nèi)腔等死角處的銹蝕。因?yàn)榛瘜W(xué)浸泡法要將工件浸泡在溶液中，因而關(guān)于一些大型構(gòu)造、設(shè)備的除銹，不能夠選用這種辦法。

在選用化學(xué)浸泡法除銹時(shí)，還應(yīng)該留意根據(jù)不一樣的材質(zhì)，比如鋼鐵、鋁合金、銅合金、鎂合金等不一樣的材質(zhì)挑選適宜的除銹溶液，而且應(yīng)挑選富含緩蝕劑的除銹劑，避免對(duì)金屬表面造成腐蝕。

二、化學(xué)浸泡加超聲波法

在化學(xué)浸泡法除銹時(shí)，加入超聲波，可以顯著提高除銹的速度與效果。利用超聲波振蕩設(shè)備能使除銹液中產(chǎn)生無數(shù)的小氣泡，這些小氣泡在形成、生長和閉合時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的力量，使工件表面的氧化皮、銹蝕污垢迅速脫離，從而加速除銹過程，使除銹更徹底。加超聲波除銹對(duì)處理形狀復(fù)雜，有微孔、盲孔、窄縫以及除銹要求高的零件更為有效。

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鋼材浸泡該防銹劑后，除銹劑沿著銹層和雜質(zhì)層的裂痕滲透到鋼材表面上，對(duì)銹層和雜質(zhì)層發(fā)生溶解、剝落作用。該除銹劑中的多種原料吸附在鋼材表面、銹層和雜層上，在固/液界面上形成擴(kuò)散雙電層，由于銹層和鋼材表面所帶的電荷相同，從而發(fā)生互斥作用，而使銹層、雜質(zhì)和氧化皮從鋼材表面脫落。

該除銹劑中鹽酸可以清洗鋼材表面，提高酸洗效果，增快酸洗速度。該除銹劑在循環(huán)使用時(shí)，為進(jìn)一步提高除銹速度、消除氣味，可加入檸檬酸、鹽酸配成的活化劑。檸檬酸可中和鐵離子。鹽酸可增加酸的能量。

除銹效果迅速，可迅速除去金屬表面的銹斑。還能滲透溶解碳酸鹽等沉積物（如水垢），并將其它的不溶性物質(zhì)在反應(yīng)過程中分解脫落。可迅速清除黑色金屬表面，銅、鐵、大理石、船舶、電鍍件、自行車鏈條，農(nóng)具零件，機(jī)械設(shè)備及零部件，精密金屬制品及零部件等上的銹斑。金屬表面除銹劑501，是由強(qiáng)力除銹劑和緩蝕劑組成，在快速除銹的同時(shí)，對(duì)工件的材質(zhì)不造成腐蝕，可作為鹽酸及硫酸的環(huán)保替代品。