壓力：A、 射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。B、 保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩(wěn)定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。C、 低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到限度。D、 鎖模力：是具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節(jié)鎖模力，有些則不能。

時間：A、 射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。B、 低壓保護時間：此時間在手動狀態(tài)下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.2秒左右輸入。C、 冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大于冷卻時間，能使產品充分定型即可。D、 保壓時間：此時間就是在注射完成后為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

循環(huán)后會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，烘干上料系統(tǒng)也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，塑料中央供料系統(tǒng)有助于提高成型產品的質量。熱流道控制器熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的制造，因而常相應的將熱流道系統(tǒng)分成開放式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng)。

主要工作包括：數字制圖--將三維產品和模具模型轉換成常規(guī)加工中使用的二維工程圖；模具數字化設計--根據產品模型和設計意圖，建立相應的模具三維實體模型；模具的數字化分析與--根據產品成型工藝條件，對模具零件進行結構分析、熱分析、疲勞分析和運動分析；產品成形過程模擬--注射成型和沖壓；定制適合公司模具設計的標準件和標準設計流程；模具生產管理。

模具規(guī)格模具尺寸和鎖定螺釘模板的尺寸應大于工作區(qū)域，并應選擇標準模板尺寸。模板鎖定螺釘的位置與模具類型和模板尺寸有關。鎖緊螺釘于單項目模具中，這些模具布置在四個角上。標準的工作區(qū)域可以廣泛使用。鎖定螺釘于長模具和連續(xù)模具，以布置在四個角和中間位置。