裝飾鉻的優(yōu)點是什么呢？

相信大家都知道電鍍鉻可以分為鍍硬鉻和裝飾鉻吧。那么裝飾鉻有什么優(yōu)點呢？

裝飾鉻具有防腐蝕和外觀裝飾的雙重作用。 為達此目的在鋅基或鋼鐵基體上必須先鍍足夠厚度的中間層， 然后在光亮的中間鍍層上鍍以 0.25～0.5μm 的薄層鉻。 例如鋼基上鍍銅、 鎳層再鍍鉻、 低錫青銅上鍍鉻、 多層鎳上鍍鉻、 鎳鐵合金鍍層上鍍鉻等等。在現(xiàn)代電鍍中， 在多層鎳上鍍?nèi)∥⒖谆蛭⒘鸭y鉻是降低鍍層總厚度， 又可獲得高耐蝕性的防護—裝飾體系， 是電鍍工藝發(fā)展的方向。在黃銅上噴砂處理或在緞面鎳上鍍鉻， 可獲得無光的緞面鉻， 是用作消光的防護—裝飾鉻。

裝飾鉻是鍍鉻工藝中應(yīng)用蕞多的。 裝飾鉻的特點是：

（1） 要求鍍層光亮；

（2） 鍍液的覆蓋能力要好， 零件的主要表面上應(yīng)覆蓋上鉻；

（3） 鍍層厚度薄， 通常在 0.25～0.5μm 之間， 國內(nèi)多用 0.3μm。

裝飾鉻廣泛用于汽車、 自行車、 日用五金制品、 家用電器、 儀器儀表、 機械、 船舶艙內(nèi)的外露零件等。 經(jīng)拋光的鉻層有很高的反射系數(shù)， 可作反光鏡。

電鍍的前處理工藝

電鍍工件現(xiàn)在在我們的生活中必不可少，許多朋友也對電鍍工藝十分好奇。那么今天漢銘表面處理就先來為大家介紹一下，電鍍工藝的前處理環(huán)節(jié)有哪些？

電鍍生產(chǎn)的預(yù)處理包括使用酸、堿進行金屬表面處理；使用表面活性劑對工件表面的預(yù)處理；使用有機溶ji對金屬表面的預(yù)處理；對廢金屬工件的噴膠（樹脂）、噴塑料的表面處理。表面拋光處理→工件的除油處理→工件的除銹處理→電鍍前的預(yù)處理

（1）電鍍工件表面的拋光處理包括：磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等方法。

（2）電鍍工件的除油處理包括：有機溶ji（煤油、苯類、酒精等）除油、堿性溶液（碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉、硼酸鈉等）除油，還有表面活性劑（表面活性洗滌劑）除油、超聲波除油等。

（3）電鍍工件的除銹處理包括：化學（鹽酸、硫酸、磷酸、鉻酸酐）侵蝕除銹、電化學侵蝕（酸液加電極）除銹、鹽浴法除銹。

你知道鍍鉻和鍍硬鉻有什么區(qū)別嗎？

現(xiàn)在很多工件會選擇鍍鉻工藝，來使工件的硬度、外觀都有所提升。那么鍍鉻與鍍硬鉻有什么區(qū)別呢？漢銘表面處理來為大家解答：

1、鍍鉻與鍍硬鉻的鍍層厚度不同：

鍍鉻：鍍鉻的鍍層厚度為0.25-0.5μm。

鍍硬鉻：鍍硬鉻的鍍層厚度為一般在20μm以上。

2、特性不同

鍍鉻：鍍鉻具有很好的耐磨性和較好的耐熱性。

鍍硬鉻：鍍硬鉻的硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。

3、工藝不同

鍍鉻：鍍鉻的工藝是在溶液中鍍鉻時，通過調(diào)整溫度和電流密度，并控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)，獲得不同性能的鍍鉻層。

鍍硬鉻：鍍硬鉻的工藝是采用筒形電鍍陽極，并在電鍍過程中定時對合金鋼零件進行翻面和調(diào)換位置，以獲得鍍硬鉻層。

鍍硬鉻表層出現(xiàn)暗淡、無光澤、麻點是什么原因

在平時的電鍍硬鉻過程中，可能會出現(xiàn)鍍硬鉻表層出現(xiàn)暗淡、無光澤、麻點的情況。那么是什么原因?qū)е碌哪?？宣城漢銘表面處理公司來為您解答：

鍍硬鉻表層出現(xiàn)暗淡、無光澤、麻點的可能原因：三價鉻離子過多原因分析：鍍硬鉻液中的三價鉻離子是鉻電沉積過程中Cr6 在陰極上還原產(chǎn)生的，與此同時，Cr3 在陽極上又將重新被氧化成Cr6 ，所以，Cr6 在鍍硬鉻的鍍鉻液中的含量在一定條件下可達到平衡，平衡時的濃度取決于陰、陽極面積之比，一般為SA:Sk=2:1。

鍍硬鉻的鍍液中Cr3 是陰極膠體膜骨架，是陰極膠體膜的主要成分，只有當鍍硬鉻的鍍鉻液中含有一定的Cr3 時，鉻的沉積過程才能正常進行。普通鍍鉻液中三價鉻的蕞佳含量取決于鍍硬鉻的鍍液的組成、工藝條件及雜質(zhì)的含量，一般為2～4g/L(有資料報道：Cr3 含量大約為鉻酸含量的l％～2％)，不允許超過8g/L。

當Cr3 過低時，相當于SO42-含量偏高時出現(xiàn)的現(xiàn)象，使陰極膜不連續(xù)，鍍硬鉻的鍍液的分散能力差，而且硬度低、光澤性差、電流效率也較低，而且只有在較高的電流密度下才產(chǎn)生鉻的沉積。當Cr3 過高時，相當于SO42-含量不足，陰極膜增厚，不僅顯著降低鍍液的導電性，使槽電壓升高，而且鍍硬鉻的鍍鉻層的光亮度范圍縮小，工件的jian端或邊緣會出現(xiàn)燒焦，如果陰極電流密度較低時，會使工件深凹處鍍不上鉻，還會引起鍍層產(chǎn)生暗色、脆性及斑點等。嚴重時，只能產(chǎn)生粗糙、灰色鍍層。