金剛石磨片要怎么保養(yǎng)

金鋼石磨片的保養(yǎng)之法則有四點(diǎn)，我們一起來(lái)看看：

1. 金剛石磨片如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來(lái)，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。

2. 當(dāng)金剛石磨片不再鋒利、切割面粗糙時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行再修磨。修磨不能改變?cè)嵌?，和破壞?dòng)平衡。

3.金剛石磨片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進(jìn)行。如果加工不良，會(huì)影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險(xiǎn)，擴(kuò)孔原則上不能超過(guò)原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡.

4. 合金磨片的選擇。

1)樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石磨片結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時(shí)自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。

2)陶瓷結(jié)合劑金剛石磨片耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹(shù)脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。

3) 金屬結(jié)合劑金剛石磨片結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長(zhǎng)、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。

4) 磨料粒度對(duì)磨片堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之磨片易于堵塞。

5) 磨片硬度對(duì)堵塞影響較大，硬度高磨片導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，有利于提高加工精度及耐用度。

6) 磨片濃度選擇是重要特性，它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過(guò)低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

金剛石磨片特性對(duì)工件表面振紋的彩響

產(chǎn)生振紋的原因是磨片相對(duì)于工件的振動(dòng)。這種缺陷在高 光涪度磨削時(shí)易發(fā)現(xiàn)。

磨片硬度和工件材料配合不恰當(dāng)，使磨削時(shí)磨片與工件之 間的摩擦力增加，容易引起振動(dòng)，產(chǎn)生振紋。另外，磨片硬度不 均勻時(shí)，使磨片工作面磨摜不均勻，也易使工件表面出現(xiàn)振紋。

磨片本身的平衡性要好，以使磨片在逐漸磨損和不斷修整 的過(guò)程中，不容易失去其平衡性，避免引起振動(dòng)。

較軟的樹(shù)脂結(jié)合劑加石墨的細(xì)粒磨磨片富有彈性，對(duì)振動(dòng) 不敏咸，可以消除振紋。

金剛石磨片混料要注意以下幾點(diǎn)
工作原理：雙鍋分上下排列，料鍋固定不動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)。每個(gè)鍋內(nèi)有三把，分為外中，內(nèi)，分別調(diào)整成不同半徑，內(nèi)貼近料鍋中心壁，外貼近鍋外圈內(nèi)壁， 通過(guò)的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料充分混合。料鍋的底部有排料口，上鍋混勻后，通過(guò)出料口過(guò)篩后送 進(jìn)下鍋。上鍋將樹(shù)脂液與金剛石磨片磨料、輔助料相混合混制濕料。下鍋加人樹(shù)脂粉，混制成成型料， 過(guò)篩送往成型工序。
2.混料工藝
成型料的混合一般采用機(jī)械混合和手工混合兩種，粗粒度金剛石磨具的成型料可以用機(jī)械混 合完成整個(gè)制備過(guò)程，有些細(xì)粒度成型料必須用機(jī)械混合和手工混合及過(guò)篩的方法才能 完成。金剛石磨片在石材加工的應(yīng)用前景金剛石磨具在石材加工工業(yè)所有領(lǐng)域中的應(yīng)用穩(wěn)步地增長(zhǎng)。
成型料采用的樹(shù)脂結(jié)合劑有粉狀和液體兩種，因此成型料可分為粉狀樹(shù)脂金剛石磨具成型料 和液體樹(shù)脂金剛石磨具成型料。
(1)粉狀樹(shù)脂金剛石磨具成型料的混制
粉狀樹(shù)脂金剛石磨具成型料，要求具有良好的松散性，便于攤料和成型?；熘品蹱顦?shù)脂金剛石磨具成 型料的設(shè)備主要是：逆流混料機(jī)。
1)逆流混料機(jī)混制一般粉狀樹(shù)脂成型料工藝流程
2)逆流混料機(jī)混制石墨磨片成型料工藝流程
(2)液體樹(shù)脂金剛石磨具成型料的混制
液體樹(shù)脂金剛石磨具成型料是一種具有可塑性的黏性混合料，具有成型壓力低，硬化時(shí)結(jié)合劑 流動(dòng)性較大，粘結(jié)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)?；熘埔后w樹(shù)脂金剛石磨具成型料的設(shè)備主要是：球磨機(jī)、雙軸葉片 混料機(jī)、輪碾機(jī)，也可采用逆流混料機(jī)。

金剛石磨片磨盤(pán)刀片的結(jié)構(gòu)形式及應(yīng)用領(lǐng)域
很多機(jī)械廠的人不了解金剛石磨片磨盤(pán)刀具是什么?也不了解其加工領(lǐng)域，適合加工材質(zhì)，所以這次小編就給大家簡(jiǎn)單介紹一下金剛石磨片磨盤(pán)刀具的定義及應(yīng)用領(lǐng)域，希望大家能有所了解，在加工工件時(shí)選擇正確的刀具材質(zhì)進(jìn)行切削，可以更好的達(dá)到降本增效的需求。
什么是金剛石磨片磨盤(pán)刀片?
金剛石磨片磨盤(pán)刀具是利用人工方法在高溫高壓條件下用金剛石磨片磨盤(pán)微粉和少量的結(jié)合劑合成的，其硬度僅次于金剛石而遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它材料，因此它與金剛石刀具統(tǒng)稱為超硬刀具。
金剛石磨片磨盤(pán)刀具具有很高的硬度、熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性，其熱穩(wěn)定性遠(yuǎn)高于金鋼石，對(duì)鐵系金屬元素有較大的化學(xué)穩(wěn)定性，因此常用于黑色金屬的切削。
金剛石磨片磨盤(pán)刀具的使用是對(duì)金屬加工的一大貢獻(xiàn)，導(dǎo)致切削發(fā)生革命性變化，是切削技術(shù)的第二次飛躍?？v觀磨削領(lǐng)域發(fā)展，未來(lái)磨削加工將對(duì)磨料磨具提出更高要求，從目前現(xiàn)狀來(lái)判斷，超硬制品恰恰滿足這些新磨削需要。