全自動塑料造粒機

加熱部分：加熱部分大多是采用電磁加熱器，約是老式電阻圈的30%-70%。1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。以上四點就是電磁加熱器，為什么能在塑料造粒機上節(jié)能高達30%-70%的原因

塑料造粒機

本實用新型是關(guān)于塑料造粒機，特別是一種大壓縮比、小長徑比的塑料造粒機的發(fā)明。在這種塑料造粒機的機筒內(nèi)裝有一個分流型銷釘式等距不等深螺桿，其加料段螺槽深度在１８－２４毫米之間，計量段螺槽內(nèi)按一定方向排列裝置有若干個ф４直徑的圓柱型銷釘。當(dāng)螺桿長徑比在１０－１３之間時，螺桿的固體溶體輸送能力，塑化效果。機筒的前端裝置一大容積歧管式擠出機頭，當(dāng)壓縮比為１１．５時，塑料溶體的壓力流速穩(wěn)定，擠出的條料粗細均勻、密實。產(chǎn)量達８０kｇ／時（以聚乙烯計）。單位產(chǎn)量能耗為kｇ／０．２度電。此時，該機處于工作狀態(tài)。

造粒機機頭

為了保持擠出的塑料不會出現(xiàn)因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，出料的正常飽滿。并且在機頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。機頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當(dāng)換網(wǎng)板時可以省時省力。

造粒機切粒系統(tǒng)

條料經(jīng)過冷卻系統(tǒng)的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機上設(shè)置著滾動進料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體內(nèi)傳送，機體內(nèi)部的滾動刀片進行切斷。