帶式輸送機(jī)換帶裝置的設(shè)計(jì)與應(yīng)用：

帶式輸送機(jī)新膠帶的安裝和膠帶磨損后的更換，要求快速和安全可靠。固定式換帶裝置安裝形式見(jiàn)附圖(電氣控制箱直聯(lián)或主機(jī)與電氣控制箱分離)。膠帶的安裝與更換，過(guò)去往往是用人力或人力絞車(chē)拖放，這種傳統(tǒng)操作方法不僅存在不安全因素，而且效率極低、操作強(qiáng)度大，需要多人協(xié)同作業(yè)，因此，迫切需要一種的、自動(dòng)化程度高的換帶裝置。    換帶裝置集機(jī)電于一體，采用行星減速機(jī)構(gòu)、夾帶夾具和電磁制動(dòng)控制，半自動(dòng)化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了膠帶安裝與更換過(guò)程的安全、。

換帶裝置參數(shù)確定和設(shè)計(jì)要求

參數(shù)確定   

 1)牽引力的確定    因ST膠帶在所有膠帶中密度i大，故以ST膠帶為例。換帶裝置的性能特點(diǎn)1結(jié)構(gòu)緊湊:本系列換帶裝置采用機(jī)電一體化的設(shè)計(jì)思路，其驅(qū)動(dòng)部分采用內(nèi)置式三級(jí)《擺線(xiàn)行星)齒輪傳動(dòng)。從表1中可以看出，100 m膠帶質(zhì)量i大為18 200 kg，卷成圓直徑約1.8-2.0 m。因此，在確定換帶裝置的牽引力時(shí)，以克服質(zhì)量18 200 kg所產(chǎn)生的摩擦阻力為準(zhǔn)。對(duì)于膠帶質(zhì)量小于9 000 kg以下，為避免大馬拖小車(chē)的能源浪費(fèi)現(xiàn)象，進(jìn)行輸入功率分級(jí)，換帶裝置形成系列產(chǎn)品。  

  2)換帶裝置鋼絲繩長(zhǎng)度的確定    鋼絲繩長(zhǎng)度取決于膠帶的長(zhǎng)度，膠帶長(zhǎng)度受交通運(yùn)輸?shù)闹萍s，一般情況下，帶寬為1.4 m以上時(shí)，膠帶適宜長(zhǎng)度為100 m左右；帶寬為1.4 m以下時(shí)，膠帶長(zhǎng)度以150 - 200 m為宜，因此，設(shè)計(jì)鋼絲繩的長(zhǎng)度i長(zhǎng)為200 m。

換帶裝置參數(shù)確定和設(shè)計(jì)要求：

設(shè)計(jì)要求  

  1)能夠雙向運(yùn)行更換膠帶時(shí)，需先將舊帶卸下，然后換上新帶，整個(gè)動(dòng)作過(guò)程需要正反2方向運(yùn)行，因此要求裝置能夠雙向運(yùn)行。    2)牽引繩索與膠帶的連接換帶裝置上鋼絲繩與膠帶的連接必須安全可靠。    

  3)運(yùn)行過(guò)程中的安全保護(hù)  傾斜帶式輸送機(jī)更換膠帶時(shí)，在異常停電或停車(chē)情況下，為防止膠帶在自重作用下產(chǎn)生下滑，換帶裝置  內(nèi)應(yīng)設(shè)失電制動(dòng)器。    

 4)牽引繩索自動(dòng)排列  為防止換帶裝置在工作過(guò)程中鋼絲繩纏繞不規(guī)則，應(yīng)設(shè)計(jì)排線(xiàn)導(dǎo)向器，保證鋼絲繩排列有序、整齊。    

 5)電器安全保護(hù)  電器控制箱應(yīng)有用電安全保護(hù)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)的過(guò)載和短路保護(hù)。    

 6)操作便捷為方便工人操作，在工作有效區(qū)間內(nèi)任何位置都可以操作設(shè)備。