小粉料自動(dòng)配料系統(tǒng)操作注意事項(xiàng)

1.噴粉過程中，操作口粉末不外溢，減少操作人員作業(yè)處的粉塵含量。

2.噴粉室內(nèi)，氣流不應(yīng)吹掉涂覆工件上的粉末，不應(yīng)影響涂裝效率。

3.自動(dòng)噴粉室的操作面設(shè)置自動(dòng)噴槍移動(dòng)口及手工補(bǔ)噴口。位置是先自動(dòng)噴槍噴涂后，再由手工補(bǔ)噴。為了回收噴逸的粉末涂料，室體底部開回收口與集粉車連接，便于清粉。

4.在大量生產(chǎn)中，為回收落在噴粉室下面的粉末，室下部設(shè)有震動(dòng)床，自動(dòng)刮板自動(dòng)均勻連續(xù)輸送到粉末回收裝置，再送到供粉系統(tǒng)，使新舊粉末隨時(shí)混合均勻使用。采用室內(nèi)傳送粉末涂料回收系統(tǒng)時(shí)，其傳送帶的長度和寬度要與噴粉室的長度和寬度相匹配，在室底部放置位置要適當(dāng)。

5.為防止空氣流抽出過多的粉末涂料，在通往回收系統(tǒng)流動(dòng)管道前，安裝空氣流擋板，減緩空氣速度

小粉料自動(dòng)配料系統(tǒng)能幫我們解決哪些問題呢？

從事粉體、流體、顆粒和散裝物料的配料輸送系統(tǒng)，根據(jù)客戶的不同工藝工況、產(chǎn)能配方、物料特性方面的需求。

1.改善解決車間環(huán)境問題，如企業(yè)涉及到粉體投料，我司可以根據(jù)其物料特性設(shè)計(jì)合適的自動(dòng)投料上料方案，解決車間揚(yáng)塵、改善工人操作環(huán)境。

2.減少人工、降低成本，提高生產(chǎn)效率：自動(dòng)配料輸送系統(tǒng)的應(yīng)用，能夠很大程度減少人工，比如原來人工操作需要10個(gè)人，現(xiàn)在上了自動(dòng)后，只需要2個(gè)人。

小粉料自動(dòng)配料系統(tǒng)介紹

現(xiàn)如今，科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展與進(jìn)步，使粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)得更大的完善，彌補(bǔ)了以往的不足，發(fā)揮其優(yōu)勢。粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)采用氣力輸送、不銹鋼設(shè)備、全密封、失重式稱量、批量定量給料相結(jié)合的配置系統(tǒng)得到了廣泛使用，快速輸送物料，不斷提高自己的工藝水平。

其中自動(dòng)配料系統(tǒng)的完善主要在以下幾個(gè)方面：

智能化：在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中采用了更多的新思路和新技術(shù)，完善了系統(tǒng)功能，實(shí)現(xiàn)了與管理信息系統(tǒng)和實(shí)驗(yàn)室系統(tǒng)的信息共享。它可以為管理者提供各種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，并自動(dòng)優(yōu)化成分的比例和數(shù)量，實(shí)現(xiàn)智能配料。

可靠性：電路的高度集成和簡化大大降低了系統(tǒng)故障的概率，減少了日常維護(hù)，縮短了故障時(shí)間。

一系列系統(tǒng)，如新型傳感器、科學(xué)規(guī)模的幀結(jié)構(gòu)和AD轉(zhuǎn)換模塊，有效地提高了系統(tǒng)的整體測量精度。

分布式：智能稱重配料單元廣泛應(yīng)用，現(xiàn)場單元的測控功能逐漸完善，形成了分布式結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。系統(tǒng)的可靠性大大提高。計(jì)算機(jī)也擺脫了繁重的測量和控制工作，重點(diǎn)放在數(shù)據(jù)處理和成分優(yōu)化方面。

小粉料自動(dòng)配料系統(tǒng)的工作原理

首先利用干粉氣動(dòng)提升系統(tǒng)將固體干粉從地面提升并載入到溶解箱上的干粉投加機(jī)儲存料斗，料位檢測器檢測到料斗裝滿后，提升系統(tǒng)自動(dòng)停止，進(jìn)水電磁閥自動(dòng)開啟，流量計(jì)在線測量實(shí)際注入水量，微處理器根據(jù)實(shí)際注水量和設(shè)定的配制濃度自動(dòng)計(jì)算出應(yīng)投入的固體藥量，然后通過變頻調(diào)速器準(zhǔn)確控制干粉計(jì)量投加機(jī)投入定量的固體。