鍛件在鍛造前需要有一套鍛造方案或者工序，進而在鍛造加工時采用這樣的工序來進行鍛造所需的鍛件。它具體的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設(shè)備、設(shè)計模具。那么讓我們一起來了解一下鍛件制作過程都有哪些吧？

1、算料與下料是提高材料利用率，實現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調(diào)整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質(zhì)量對工藝和鍛件質(zhì)量也有影響。       

2、加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準確控制始鍛及終鍛溫度，對產(chǎn)品組織與性能有極大影響。       

3、火焰爐加熱具有費用低，適用性強的優(yōu)點，但加熱時間長，容易產(chǎn)生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。電感應(yīng)加熱具有加熱迅速，氧化少的優(yōu)點，但對產(chǎn)品形狀尺寸及 材質(zhì)變化的適應(yīng)性差。       

4、鍛造成形是在外力作用下產(chǎn)生的，因此，正確計算變形力，是選擇設(shè)備、進行模具校核的依據(jù)。對變形體內(nèi)部進行應(yīng)力應(yīng)變分析，也是優(yōu)化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。

鍛件，相信大家都不陌生，那么在生產(chǎn)不銹鋼鍛件過程中，我們在生產(chǎn)過程中都有著那些要求呢？下面跟隨寶華鍛造一起來了解一下吧。

不銹鋼鍛件鍛造溫度的選擇 ：       

不銹鋼加熱溫度不宜太高，過高組織會出現(xiàn)δ鐵素體，使鋼的塑性下降，且易在兩相界面產(chǎn)生裂紋。一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以采用單種成形方法成形的毛坯，既要考慮各種成形方案結(jié)合的可能性，也需考慮這些結(jié)合是否會影響機械加工的可加工性。因此420材質(zhì)的不銹鋼的始鍛溫度一般為1100~1150℃。終端溫度不宜太低，若溫度過低，鋼的塑性下降較大，易產(chǎn)生鍛造裂紋。因此終鍛溫度因含碳量而異，高碳的取925℃，低碳的取850℃，均應(yīng)高于鋼的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變溫度。

不銹鋼鍛件的加熱要求：      

（1）420材質(zhì)的不銹鋼的導(dǎo)熱性差，為防止坯料開裂，在實際生產(chǎn)中，坯料的入爐溫度應(yīng)低于400℃。同時，850℃前應(yīng)緩慢加熱，之后才能快速加熱到始鍛溫度。      

（2）420材質(zhì)的不銹鋼鍛件在高溫區(qū)停留時間不宜過長，否則易造成嚴重過氧化、元素貧化和晶粒粗化，具體可按鍛壓手冊P217表2-3-15選擇，一般不少于10~20min。

鍛件，作為在工業(yè)中使用率是比價高的，那么當廠家在生產(chǎn)不銹鋼鍛件的過程中，其鍛造工藝都有哪些呢？下面寶華鍛造來為您詳細介紹一下。      

（1）420材質(zhì)的不銹鋼鍛件終鍛變形程度不易過小。若加熱溫度高、終鍛變形程度小時，可能由于組織遺傳引起低倍粗晶。              

（2）420材質(zhì)的不銹鋼鍛件不銹鋼對表面裂紋敏感，若表面有劃傷，鍛前應(yīng)車去。       

420材質(zhì)的不銹鋼鍛件的鍛后冷卻：      

420材質(zhì)的不銹鋼鍛件對冷卻速度特別敏感，空冷即可。但還因鋼種不同而有不同的要求，如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。使420材質(zhì)的不銹鋼鍛件內(nèi)存在很大熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和殘余應(yīng)力，易導(dǎo)致表面裂紋。所以420材質(zhì)的不銹鋼鍛后應(yīng)緩冷方式。一般是將420材質(zhì)的不銹鋼鍛件放在200℃左右的爐中或石棉保溫箱中冷卻，或是轉(zhuǎn)入600℃爐中保溫并隨爐冷卻。

隨著鍛件的使用越來越廣泛，那么在生產(chǎn)鍛件過程中，對于鍛件的生產(chǎn)質(zhì)量要求沖壓件在生產(chǎn)過程中應(yīng)當需要注意哪些要求才能保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量有保證呢？下面跟隨寶華鍛造一起來了解一下。

對彎曲件的要求：

1)彎曲件形狀應(yīng)盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的較小彎曲半徑。

2)曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。

3)產(chǎn)品放主檢形體前要去掉邊沿的毛刺，放入主檢形體后首先檢查定位孔芯的準確度。