磨床的結(jié)構(gòu)

（1）砂輪架——安裝砂輪并帶動砂輪作高速旋轉(zhuǎn)，砂輪架可沿滑座的燕尾導軌作手動或液動的橫向間隙運動。

（2）滑座——安裝砂輪架并帶動砂輪架沿立柱導軌作上下運動。

（3）立柱——支承滑座及砂輪架。

（5）床身——支承工作臺、安裝其它部件。

（6）冷卻液系統(tǒng)——向磨削區(qū)提供冷卻液（皂化油）。

內(nèi)圓磨床運用程序：

1.查看油池，油箱的油液高度是否到達液壓指標；

2.查看油液牌號及材質(zhì)量是否契合運用說明書的規(guī)則；

3.各操作手柄（手輪）應置于封閉或卸荷位置，砂輪架（磨頭）至于后退位置，各運動部件不應互相磕碰；

4.查看動油泵電機工作是否正常，然后查看住油路、輔佐油路及潤滑油路的壓力是否契合運用說明書的規(guī)則。（有卸荷功用要求的機床，主油路的壓力應調(diào)至zui低，并應將卸荷操作手柄轉(zhuǎn)至中止位置，然后查看壓力。）

機床加工前

磨床安裝就位完成，檢查油管，電線，水管各接頭是否鎖緊。磨床各傳動部位在通電開機時，請先采用手動試機，確保各部件的傳動已打開。操作人員還需要注意磨床的主軸的轉(zhuǎn)向、砂輪與加工材料的匹配以及砂輪的平衡。

機床磨削加工

查看工件是否吸附或裝夾牢固，砂輪與工件的距離。對各傳動部件的運行速度及加工時的進給觀察，防止意外發(fā)現(xiàn)。工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進行清理，嚴緊使用空壓槍清理。開機順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關(guān)機順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。

塑性變形越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度高，熱的作用占主導地位，因此切削液的作用十分重要。這些變形的大小，破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小。所以剛度好的機床，工件的加工精度高。合肥升威歡迎您的咨詢，我們將竭誠為您服務(wù)。因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。