球磨機(jī)中鉻合金鋼襯板報(bào)價(jià)材料的選擇原則及選擇方法

球磨機(jī)中鉻合金鋼襯板報(bào)價(jià)的主要作用是利用中鉻合金鋼襯板報(bào)價(jià)表面及其凸峰帶起磨球，對物料進(jìn)行多次粉碎和研磨。中鉻合金鋼襯板報(bào)價(jià)材料選擇是否合適對球磨機(jī)的工作性能有很大的影響。本文將主要介紹中鉻合金鋼襯板報(bào)價(jià)材料的選擇原則及選擇方法。

選擇材料時(shí)首先必須要根據(jù)不同的條件來確定不同的材質(zhì)，即是用在細(xì)磨倉還是粗磨倉。細(xì)磨倉則以花紋中鉻合金鋼襯板報(bào)價(jià)、小波紋中鉻合金鋼襯板報(bào)價(jià)、平中鉻合金鋼襯板報(bào)價(jià)等形式為主。經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證,對于細(xì)磨倉，球磨機(jī)中鉻合金鋼襯板報(bào)價(jià)一般采用中鉻合金中鉻合金鋼襯板報(bào)價(jià)的效果較好。粗磨倉和細(xì)磨倉的作用不同，所裝載的研磨體的球徑不同，形成的對中鉻合金鋼襯板報(bào)價(jià)的沖擊也有很大不同。同等磨機(jī)直徑，粗磨倉的研磨體直徑大，物料塊度也大，對中鉻合金鋼襯板報(bào)價(jià)的沖擊大，磨損的速度高，細(xì)磨倉的情況則好的多。

水韌處理后高錳鋼和性能件表

高錳鋼的鑄態(tài)組織中除奧氏體相外，還有析出的碳化物。為獲得高韌性，必須予以熱處理，以消除鑄態(tài)組織中晶內(nèi)和晶界上的碳化物。高錳鋼含錳量通常為13%左右，要消除鑄態(tài)中的碳化物，需將鋼加熱到1000℃以上，并保溫適當(dāng)時(shí)間，使其碳化物完全溶解，隨后快速冷卻，這種熱處理稱為水韌處理。 ①水韌溫度：通常為1050-1080℃，過高的水韌溫度會(huì)導(dǎo)致鑄件表面嚴(yán)重脫碳，而且奧氏體晶粒中和晶界上將析出共晶碳化物，而該共晶碳化物是不能借出新熱處理來消除的脆性相，應(yīng)盡量避免生產(chǎn)。 ②加熱處理：高錳鋼比一般碳鋼鑄件導(dǎo)熱性差，鑄件在加熱時(shí)易引起應(yīng)力，因此，其加熱速率應(yīng)根據(jù)鑄件壁厚和形狀而定，一般壁薄簡單鑄件可才用快速率加熱；厚壁鑄件則宜采用緩慢加熱。然而在實(shí)際的工作中，相關(guān)工作人員缺乏對襯板材質(zhì)的認(rèn)識，從而熱處理的工作中，對襯板的加工不足，不僅沒有起到強(qiáng)化的作用，反而使襯板的強(qiáng)度更低，在受到鋼球、物料的撞擊時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)塑性變形的現(xiàn)象。為減少鑄件在加熱過程中變形和開裂，生產(chǎn)上長采用預(yù)先在650℃保溫，再快速升到和水韌溫度的處理工藝，典型高錳鋼熱處理工藝規(guī)范。 ③保溫時(shí)間：保溫時(shí)間主要取決于鑄件的壁厚，為確保鑄態(tài)組織中的碳化物，完全溶解和奧氏體的均勻化，通常保溫時(shí)間可按鑄件壁厚每25mm保溫1h計(jì)算。 ④冷卻，冷卻過程對鑄件高錳鋼中鉻合金鋼襯板報(bào)價(jià)的組織和性能有很大的影響，水韌處理時(shí)鑄件入水前溫度應(yīng)在950℃以上，為此，鑄件從出爐到入水不應(yīng)超過2min，水溫保持在40℃以下，水韌處理后可根據(jù)高錳鋼中鉻合金鋼襯板報(bào)價(jià)鑄件的要求及復(fù)雜程度適當(dāng)時(shí)行回火，但回火溫度不應(yīng)超過250℃?；鼗饻囟雀撸咤i鋼的強(qiáng)度、韌性下降。水韌處理后高錳鋼和性能件表。

金屬礦山選礦廠一般采用濕法磨礦，球磨機(jī)襯板的磨損是沖擊、研磨、疲勞和腐蝕引起的機(jī)械磨損和腐蝕磨損的綜合作用的結(jié)果。其中腐蝕磨損也占相當(dāng)大的比重，這是因?yàn)橐r板處在含有腐蝕性的礦漿中工作，襯板金屬表面的保護(hù)層不斷被物料磨掉，活性表面不斷出來，加速了襯板的機(jī)械磨損和腐蝕磨損。具體選型是根據(jù)不同的輸送介質(zhì)、不同的工況、不同的環(huán)境（溫度）、視不同的磨損情況而定。因此要求球磨機(jī)襯板在承受經(jīng)常性連續(xù)沖擊負(fù)荷時(shí)有足夠的抗沖擊疲勞強(qiáng)度、變形量小、不斷裂，同時(shí)具有較高的耐磨蝕性能。