進入21世紀以來，跟著數(shù)控技能的不斷開展和運用范疇的擴展，它對國計民生的一些重要職業(yè)（IT、汽車、輕工、等）的開展起著越來越重要的效果，因為這些職業(yè)所需配備的數(shù)字化已是現(xiàn)展的大趨勢。整體而言，數(shù)控車床出現(xiàn)以下三個開展趨勢：

高速、高精細化

高速、精細是機床開展的目標。跟著科學技能突飛猛進的開展，機電產品更新?lián)Q代速度加快，對零件加工的精度和外表質量的要求也愈來愈高。為滿意這個復雜多變市場的需求，當時機床正向高速切削、干切削和準干切削方向開展，加工精度也在不斷地進步。另一方面，電主軸和直線電機的成功運用，陶瓷滾珠軸承、高精度大導程空心內冷和滾珠螺母強冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠堅持器的直線導軌副等機床功能部件的面市，也為機床向高速、精細開展發(fā)明了條件。

與傳統(tǒng)機床相比，數(shù)控車床有以下兩大優(yōu)勢：

1.更、更精細。傳統(tǒng)機床因為配件一般，在作業(yè)過程中，紛歧定能到達嚴絲合縫的效果。而且，因為傳統(tǒng)機床為手藝操作，度禁絕，存在重復操作的可能性。而數(shù)控車床選用高科技的精細配件，滾動過程中無空隙，編碼控制器能夠進行的位置測量，因而更為、精細。

成本低。傳統(tǒng)的機床需求許多的手藝操作，因而嫻熟的操作工人必不可少。在培育一個嫻熟工人的過程中，所花費的時刻和金錢成本難以估量。而且，在操作過程中，傳統(tǒng)機床需求時刻緊盯，不能放松，極大的消耗了時刻成本。而數(shù)控車床只需求把握操作技能，一個工人即可操作兩臺甚至兩臺以上的車床進行作業(yè)，大大降低了人工及時刻。

刀具資料不同，答應的切削速度也不同。高速具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。工件資料。工件資料硬度凹凸會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬資料時切削速度應下降，而加工較軟資料時，切削速度能夠進步。刀具壽數(shù)。刀具運用時刻(壽數(shù))要求長，則應選用較低的切削速度。反之，可選用較高的切削速度。切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會添加，故切削速度應下降。刀具的形狀。刀具的形狀、視點的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。