二、優(yōu)點

隧道窯與間歇式的舊式倒焰窯相比較，具有一系列的優(yōu)點。

1、生產連續(xù)化，周期短，產量大，質量高。

2、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經濟，因為熱量的保持和余熱的利用都很良好，所以燃料很節(jié)省，較倒焰窯可以節(jié)省燃料50-60%左右。

3、燒成時間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而隧道窯約有20小時左右就可以完成。

4、節(jié)省勞力。不但燒成時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進行，也很便利，改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強度。

5、提高質量。預熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規(guī)律，因此質量也較好，破損率也少。

6、窯和窯具都耐久。因為窯內不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，一般5-7年才修理一次。

適當提高預熱帶中后段溫度，實現(xiàn)快燒適當縮短隧道窯燒成的周期，是節(jié)能增效的佳途徑。而能否縮短隧道窯燒成周期的關鍵因素，是確保在預熱帶初期使坯體快速升溫、在氧化分解及晶型轉化期保證各種物理、化學反應快速進行、預熱帶上下溫差不大。為縮短隧道窯燒成的周期，建議控制入窯產品的水份，適當提高預熱帶中后段的溫度。現(xiàn)在大多存在這樣一個問題:在半成品還沒有充分干燥或只是表面干燥的情況下，直接上釉，然后裝窯燒成。2億塊、8000萬塊、6000萬塊、5000萬塊、3000萬塊、2000萬塊等多種規(guī)格型號。

A、 充分利用存坯線，讓碼好的磚坯在存坯線上利用環(huán)境溫度充分脫水。進入干燥窯的磚坯含水率每下降1%，則可以相應減少干燥窯耗熱6-8%；    B、 可以利用低溫大風量的干燥原則，在送風溫度稍低的情況下，采取加大風量的措施，也能達到較好的干燥效果。在換熱風機進風口處多兌冷風可以達到這個目的；    C、 將排煙風機的部分高溫煙氣送入干燥窯也是個很好的節(jié)能措施；同樣，進行此工藝調整時，也要注意燒成帶高溫度點及高溫保溫區(qū)域是否有變化，并根據(jù)變化作適當調整。    D、 從窯底抽取的低溫熱風（一般60-80oC）利用送熱風機送入干燥窯，也可以節(jié)省部分焙燒窯的熱量。

2、 碼坯方式不當，造成高溫點后移。        這種情況主要是由于碼坯太密，坯垛通風不良造成的。        由于碼坯密度大，坯垛中間通風不良，致使預熱帶后半部分沒有形成強氧化氣氛，預熱帶升溫緩慢，高溫帶溫度不高，而進入冷卻帶后卻高溫不退（因為冷卻帶供氧充足，磚坯二次燃燒），甚至窯尾出現(xiàn)火磚，這種情況下不僅產量難以提高，還容易形成制品啞音，甚至燒壞窯門或出車端窯頂。        防治措施：碼坯密度要適中，稀碼的標準為220-230標塊/立方。隧道窯是一種連續(xù)式的現(xiàn)代化熱工設備，廣泛用于陶瓷產品的焙燒生產，因其形似隧道而得名。