鑄石板施工的具體操作方法/施工工藝

操作方法

①漏斗砼內(nèi)壁清理用手錘將高于砼表面的拉接桿全部清理干凈，用鋼絲刷清理表面澆筑砼時樓的漿，清理完后用刷子將浮土清掉保證砼面平整無浮土。

②將漏斗底口四周埋件清理出將30×3角鋼焊于底口處，焊接時角鋼與埋件連接處必須滿焊。

③腳手架采用Ф48鋼管搭設(shè)，作業(yè)層滿鋪腳手板。

④預排鑄石板，自下而上分層錯縫粘貼，一般可連續(xù)鋪砌2～3層高度后，應稍停片刻，待下一層水泥砂漿凝結(jié)牢后方可進行下一層鋪砌。粘貼過程不易出現(xiàn)十字通縫。通過層與層之間的錯縫，不僅可以提高結(jié)構(gòu)強度，還可以增加防滲透能力。

⑤鋪砌時采用手工法粘貼，遇到焦點異形件時主要是用手錘分次敲擊，利用材料脆性的特點，先在磚板邊緣處用力擊破一點，然后逐步向里敲至要求位置。然后進行粘貼。

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鑄石板作為防腐內(nèi)襯的施工方案

一、施工方案

1．基體驗收

1．1砼基礎(chǔ)自然養(yǎng)護期為28天，使之有足夠的強度。

1．2表面平整度用2m直尺平放檢查，間隙不應大于5㎜。

1．3基礎(chǔ)表面不得有裂縫，下陷和其他明顯的缺陷。

1．4按土建和設(shè)計要求，應找坡度2‰，排水溝坡度不小于3‰，地埋線等應處理結(jié)束。

1．5基礎(chǔ)表面20㎜深內(nèi)含水率不應大于17％。

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環(huán)氧、呋nan樹脂膠泥襯砌鑄石板作lin酸五鈉池內(nèi)襯施工

施工方法：

1. 在池壁上先用環(huán)氧底漆涂刷一層，在溫度30℃中干燥24小時。后用砂紙將表面打毛。

2. 砌板膠泥的配制：用環(huán)氧樹脂30%、呋nan樹脂70%的混合樹脂100份，加入鄰ben二甲酸二丁zhi12份，然后逐漸加入丙tong8份和乙二an8份的混合物。鑄石——是由某些天然巖石（如輝綠巖、玄武巖等）或工業(yè)廢渣經(jīng)過配料、熔化、成型、結(jié)晶、退火而制成的一種新型工業(yè)材料。（若用間ben二銨，事先要文火熔化加入量為16份）待攪拌均勻后，加入250份鑄石粉，充分攪拌均勻即可使用。（一次不宜配制過多，以30分鐘內(nèi)用完為好）

3. 砌板：將膠泥用油灰刀刮在板上（厚度6～8mm），按序襯砌在壁上（操作同水玻璃膠泥），一層砌完后干燥三天，溫度控制在60℃左右。然后砌第二層板。方法同前。

兩層板砌完后，進行熱處理。

常溫→70℃（七天）→80℃（3天）→100～120℃（2天）→常溫

后用棉花球蘸丙tong擦抹板縫膠泥，若不變色，即為硬化，就可投產(chǎn)使用。

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水玻璃膠泥襯砌鑄石板，環(huán)氧樹脂膠泥勾縫作偶合反應桶的施工

1. 將木桶底用水洗凈，再用鋼絲刷擦洗至露出水紋，然后烘干。

2. 薄漿打底。用毛刷將薄漿（配方見表）涂刷一層，并在40～60℃溫度內(nèi)干燥20～24小時。

3. 厚漿涂層。襯里設(shè)備下面的支承基礎(chǔ)，應根據(jù)建筑計算，要考慮到設(shè)備本體及襯里的重量。按表內(nèi)配比的厚漿用油灰刀刮在木桶底部，厚度3～5mm，直至底部抹平。然后進行40℃～60℃歷時20～24小時的干燥。

5. 勾縫。膠泥的配制是：用環(huán)氧樹脂100份，加入鄰ben二甲酸二丁zhi12份，乙醇3份，然后加入間ben二銨15份，混合調(diào)勻。后加入鑄石粉150～200份。攪拌成漿。將配成的膠泥用油灰刀鑲嵌在予留的板縫間。勾縫結(jié)束后，進行80℃溫度、2～3天的養(yǎng)護，即可使用。

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