目前市場上推廣和使用的墻板主要有三種：

1、GRC輕質(zhì)墻板：以快硬水泥做膠凝材料，加入粉煤灰、珍珠巖、玻璃纖維網(wǎng)格布和少量的化學(xué)助劑，經(jīng)過攪拌、灌注成型。

2、菱鎂墻板：它是以氯化鎂和氧化鎂為膠凝材料，加入粉煤灰、鋸末、秸稈、玻釬網(wǎng)格布和少量的化學(xué)助劑，通過攪拌、灌注成型。

3、石膏墻板：以石膏粉為膠凝材料，加入粉煤灰、輕質(zhì)材料、玻纖網(wǎng)格布和少量的化學(xué)助劑，經(jīng)過攪拌、灌注成型。

上述三類膠凝材料生產(chǎn)出的輕質(zhì)墻板成本基本相當(dāng)，相比之下GRC輕質(zhì)墻板的成本略低。

上述三類膠凝材料在使用同一設(shè)備生產(chǎn)的情況下，利用石膏為原料產(chǎn)量高，可以15分鐘脫模，快硬水泥需1.5小時，氯化鎂和氧化鎂需3個小時。

透水方磚砂墊層

透水方磚墊層砂起到底層找平、水體過濾、荷載緩沖等效果。透水方磚墊層砂應(yīng)滿意以下需求：

(1)  透水方磚墊層砂應(yīng)為水洗中粗砂，因為資源條件約束，關(guān)于透水方磚墊層砂的物理目標(biāo)在此不作具體規(guī)定。

(2)  透水方磚墊層砂有必要具有杰出的透水功能，以確保透下來的水能有及時有效地進(jìn)入透水性底層中。所以這兒著重不宜選用摻有水泥或石灰的膠結(jié)性資料為砂墊層。

(3)  墊層砂應(yīng)為半干砂，濕度把握辦法為：用手?jǐn)€捏拌合料成團(tuán)，松開后天然散開即為合格，干濕適意的墊層砂有利于平坦鋪面，削減揚塵和進(jìn)步墊層的密實度。

平石預(yù)制塊設(shè)備

　　采用預(yù)埋RFID無源標(biāo)簽的方式實現(xiàn)，在混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)中，預(yù)埋RFID無源標(biāo)簽，實現(xiàn)對混凝土預(yù)制件生產(chǎn)過程控制、出廠管理、現(xiàn)場管理以及溯源等全生命期管理。

　　流程說明

　　1，生產(chǎn)管理： 預(yù)制件生產(chǎn)完成時，使用RFID手機機讀取電子標(biāo)簽數(shù)據(jù)，錄入完成時間、完成數(shù)量、規(guī)格”等信息，同步到后臺。

　　2，出廠管理： 在工廠大門內(nèi)外安裝RFID閱讀器，讀裝載于車輛上的預(yù)制件標(biāo)簽進(jìn)行讀取，判斷進(jìn)出方向，與訂單信息匹配，自動同步到后臺。

　　3，入場管理： 在項目現(xiàn)場安裝RFID閱讀器，自動識讀進(jìn)入現(xiàn)場的預(yù)制件RFID標(biāo)簽數(shù)據(jù)，將信息同步到系統(tǒng)平臺。

　　4，堆場管理： 在堆場安裝RFID閱讀器，對堆場預(yù)制件進(jìn)行自動識讀，監(jiān)測其變化，自動同步到后臺。

　　5，安裝管理： 在塔吊上安裝RFID閱讀器，在塔吊對預(yù)制件進(jìn)行吊裝時，自動識讀預(yù)制件標(biāo)簽，自動記錄預(yù)制件安裝時間。

　　6，溯源管理： 對已經(jīng)安裝好的預(yù)制件，通過RFID手持機進(jìn)行單件識讀，顯示該預(yù)制件信息。

混凝土預(yù)制生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢

　　1、自動化運作、省50%人工、600%的生產(chǎn)效率；

　　2、拆卸組裝快捷，運輸方便，對作業(yè)場地要求很低，為就近

　　3、極大人工勞作強度，小預(yù)制廠工人從此不再勞累；

　　4、操作員無需培訓(xùn)，可靠，有效施現(xiàn)場人員的事故

　　混凝土預(yù)制生產(chǎn)線性能特點

　　1、 整機采用 100mm 國標(biāo)工字鋼、槽鋼框架焊接成型，料斗采用 8mm 厚鋼板，為度重力、壓力運轉(zhuǎn)設(shè)計，故障少，經(jīng)久耐用；

　　2、 設(shè)備操作簡單，可 24 小時不停機，作業(yè)；

　　3、 整機運作通過控制面板搖桿控制，混凝土上料、小預(yù)制件成品成型，一人即可操作整機運作；

　　4、 整機防護(hù)到位、可靠，、拆裝簡單、適應(yīng)。