自動稱料機的工作原理：自動稱料機給料機把經過的物料，通過稱重秤架進行檢測重量，以確定膠帶上的物料重量；自動稱料機裝在尾部滾筒的數字式測速傳感器，連續(xù)測量膠帶速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于膠帶速度；速度信號與重量信號一起送入皮帶給料機控制器（GH2105儀表），控制器中的微處理器進行處理，產生并顯示累計量、瞬時流量、皮帶速度。二、主要技術指標1、整機為一體式，由屏幕與鍵盤組成的操作和控制功能。該流量與設定流量進行比較,由控制儀表輸出信號控制變頻器，從而實現定量給料的要求。

自動稱料機的系統(tǒng)調試

（1） 零點標定 零點標定要確認稱量斗內無載荷，清除斗內雜物，輸入測量元件測量范圍，選擇scale division值，按零點標定按鈕進入標定程序，進程結束后，數據自動存檔記錄;

（2）自動稱料機的載荷標定 零點標定完成以后，進行載荷標定，按標準模式進行，凈載荷加到75%額定值，按載荷標定按鈕即進入標定程序，標定進程結束之后，數據自動存檔記錄。測量完畢后，以25%額定值的幅度減載荷，直到載荷全部卸除。

（3） 數據傳輸調試 稱量系統(tǒng)標定后進行數據傳輸調試，確保生產過程中數據傳輸的準確可靠;

（4） 邏輯環(huán)調試 人為使一個節(jié)點故障，系統(tǒng)能否將其自動卸除;恢復該節(jié)點，看系統(tǒng)能否將其自動加入邏輯環(huán);

（5） 自動稱料機的傳輸率和誤碼率測試 網絡中等負載情況下進行數據發(fā)送和數據接收測試。

  系統(tǒng)投運以來，數據傳輸和測量準確，由于實現了數字化數據傳輸，避免了傳統(tǒng)模擬量信號傳送過程中的長線干擾，大大提高了稱重系統(tǒng)的抗干擾能力。在測量刻度劃分、零點校正、測量穩(wěn)定性進行自適應控制，提高了定量稱量的準確性。用戶反映良好，有很高的推廣價值。自動稱料機的稱量裝置設定與校驗（1）自動稱量機的稱量裝置設定自動稱量機的稱量間隔:為適應不同大小的稱量斗和不同的物料，要進行稱量間隔設定，間隔的等級從0。

     1、自動稱料機，其特征在于：包括若干臺自動計量機；每臺自動 計量機包括機架、控制系統(tǒng)及分別安裝在機架上的輸送機、進料斗、振動斗、輸送帶、計量裝置；所述輸送機安裝在機架的后部，靠近輸送機的 機架上裝設有電機，該電機與輸送機的轉軸之間連設有傳動皮帶，電機通過 傳動皮帶帶動輸送機；在測量刻度劃分、零點校正、測量穩(wěn)定性進行自適應控制，提高了定量稱量的準確性。進料斗固定在輸送機下料端下方的機架上，該進 料斗具有縱向貫通的進、出料口，所述振動斗位于進料斗出料口的 下方，該振動斗上裝設有振動器，該振動器附近的機架上裝設有電機，該電機的輸出軸與振動器的振動軸之間連設有傳動皮帶，振動斗的前端具有下料口，所述輸送帶位于振動斗的下料口下 方，在輸送帶下方的機架上裝設有第二電機，該第二電機的輸出軸 與輸送帶的轉軸之間設有傳動皮帶，所述的計量裝置由固定在機架 上的卸料斗和帶有重量傳感器的稱量斗組成，所述卸料斗位于輸送 帶卸料端的下方、稱量斗的上部，該卸料斗呈漏斗形、底部側壁上 具有卸料口，該卸料口設置有活動卸料門，該卸料門可開閉地鉸接 在卸料斗側壁上、并配置有活動卸料門設置有控制機構，所述的控制 系統(tǒng)采用微機控制裝置，它的輸入端與重量傳感器的輸出端連接、 輸出端與第二電機及電磁鐵電連接。