既要刀片的強度，也要刀片的可靠性那么你得考慮這幾點

    針對刀具所需的主偏角可達性選擇刀片形狀，應選擇盡可能大的刀尖角；

    大刀尖角強度高，但需要更高的機床功率且更易產生振動；

    小刀尖角剛性較差且切削刃吃刀小，導致其對熱量的影響更加敏感。

車削刀片刀尖半徑

    刀尖半徑RE是車削工序中的一項關鍵因素，但是一定區(qū)別好小刀尖半徑和大刀尖半徑他們的加工范圍。錯誤的的切深和進給，會影響表面質量、斷屑和刀片強度。

切深和切削力

    我們在加工時會出現(xiàn)零件振動，其實處理好刀尖半徑與切深之間的關系對零件振動有很大改善。

    一般經驗法則是，選擇小于等于切深的刀尖半徑！高徑向力可能對切削作用產生不好的影響，從而可能導致振動和較差的表面質量。

正前角型或負前角型車削刀片

    負前角刀片具有90°角 (0°后角)，正前角刀片則具有小于90°的角 (例如7°后角)。負前角型刀片的圖示說明了刀片如何裝配在刀柄中及其傾斜情況。

車削的主偏角

    主偏角KAPR (或切入角PISR) 是切削刃與進給方向之間的夾角。為了成功完成車削工序，選擇正確的主偏角/切入角非常重要。

機床如何能滿足高速切削，大體上可分為以下幾項要求

1.機構設計適合高速運轉

    高速運轉的機床首先要求其機構具有高剛性，要能吸收高頻振動及高慣性G值，以確保高速切削精密度及穩(wěn)定度。主軸轉速現(xiàn)在已能達到很高的程度，這就要求高速主軸要有良好的潤滑及冷卻系統(tǒng)且又需符合短小輕薄的原則。作為高速加工的執(zhí)行機構之一，高速進給機構要求能滿足高進給加減速，同時必須達到高精度。

2.好的CNC控制系統(tǒng)

    CNC數(shù)控系統(tǒng)是發(fā)出位置指令的單元，要求指令能準確而快速地傳遞，經過處理后對每個坐標軸發(fā)出位置指令，伺服系統(tǒng)必須按照該指令快速驅動刀具或工作臺準確地運動。它要求能夠快速地處理程序段，能夠把其加工誤差控制為較小等等。

3.適合高速運轉的刀柄及刀具

    高速切削用的刀具，尤其是高速旋轉刀具，從保證加工精度方面以及操作安全方面考慮，都要求刀具及刀柄有更好的質量和性能。對于刀具來說，細長比小于10倍以下較好。這里有碳化鎢刀具、CBN刀具和鍍鈦碳化鎢刀具。

4.專業(yè)化的CAD/CAM軟件

    專業(yè)化的CAD/CAM軟件要求有精密的路徑計算方式，除可準確地達到3DProfile的準確度要求，同時更可達到減少放電工序，甚至不用拋光就可達到表面質量要求。

切削刀具的具體應用

    高速切削的研究歷史，可以追塑到20世紀30年代有德國初次提出的有關高速切削概念。50年代后期開始，高速切削的試驗又進入各種試驗研究，高速切削的機理開始被科學家們所認識。在高速切削的條件下切屑會由帶狀切屑轉變?yōu)閱卧行?，切屑與前刀面的摩擦將不再是切削力和切削熱的主要來源之一；同樣由于切削速度的提高，后刀面處工件材料的彈性變形也將由于變形速度逐漸跟不上切削速度而減少，后刀面的摩擦也因此而減少，從而對降低切削力和切削熱產生有利的影響。因此在高速切削時，主要的切削熱將由切屑導出，而工件和刀具的溫升都非常小，高速切削也被成為“冷態(tài)切削”。

    切削需要一種理想的刀具。理想的刀具材料應具有較高的硬度和耐磨性,與工件有較小的化學親和力,高的熱傳導系數(shù),良好的機械性能和熱穩(wěn)定性能。硬質合金刀具具有良好的抗拉強度和斷裂韌性,但由于較低的硬度和較差的高溫穩(wěn)定性,使其在高速硬切削中的應用受到一定限制。但細晶粒和超細晶粒的硬質合金由于晶粒細化后,硬質相尺寸變小,粘結相更均勻地分布在硬質相的周圍,提高了硬質合金的硬度與耐磨性,在硬切削中獲得較廣泛應用。

車削刀具創(chuàng)新技術有什么重要優(yōu)勢

1、鉆石車削刀具適合加工材料：

    鋁、鋁合金、無氧銅、亞克力、鍺、硅、硫化鋅、硒化鋅、氟化鎂等紅外線材料、PET等高分子材料

2、鉆石車削刀具的優(yōu)勢：

    1）為了加工高精密的加工產品，就必須選擇比加工產品精密度更高的刀具，深圳譽和通過二十多年的鉆石刀具生產經驗和高精密的鉆石研磨技術開發(fā)出納米級的超精密光學刀具，我們努力按照客戶的要求控制工程及品質管理。

    2）具有從國外引進的高剛性、高精密的鉆石刀具研磨機床

    3）波紋度可以做到40nm以下

    4）在要求加工納米精度的光學加工時能發(fā)揮刀具本身性能

    5）與其他刀具（PCD刀具）相比，壽命更長、加工表面高澤度更好

    6）刀具在出現(xiàn)磨損時無需更換新刀，譽和提供修磨服務，我們整修后，將會讓刀具恢復到往日的切削品質，用聰明的方式降低成本。

    7）根據(jù)配件形狀的不同，刀具形狀也各有要求，因此深圳譽和可根據(jù)顧客需求定制各種保證品質及設計要求的超精密。