廣州市普同實驗分析儀器-雙螺桿擠出造粒機生產(chǎn)線

進(jìn)料系統(tǒng):測量添加的物料，從落料盒落入進(jìn)料簡體。

筒體和螺釘:減速分配箱通過兩個聯(lián)軸器驅(qū)動螺釘，螺釘在簽體內(nèi)旋轉(zhuǎn)。物料的輸送、熔化、剪切、混合、排氣等。，終對物料的壓縮建立玉力，實現(xiàn)物料從模具中擠出。筒體結(jié)構(gòu)在設(shè)備出廠前由用戶加工的材料組合安裝，用戶無需改變其結(jié)構(gòu)形式。螺桿結(jié)構(gòu)在設(shè)備出廠前根據(jù)用戶加工的材料組合安裝，用戶在生產(chǎn)過程中可以根據(jù)技術(shù)需要調(diào)整螺桿的結(jié)構(gòu)形式。

加熱系統(tǒng):開車前，加熱系統(tǒng)加熱筒體和冷切模，達(dá)到工藝設(shè)定溫度的單元在運轉(zhuǎn)中，通過溫度調(diào)節(jié)儀表的作用，實現(xiàn)設(shè)定溫度的控制。抽真空系統(tǒng):實現(xiàn)的機筒內(nèi)氣體的強制排放。原材料本身質(zhì)量差，黑點多；螺桿局部過熱或剪切過強，導(dǎo)致材料炭化加重；機頭壓力過大，回流材料過多，材料炭化加重；機臺使用壽命過長，螺釘與機筒之間的間隙增加，機筒壁粘附的碳化物增加；自然排氣口和真空排氣口長時間不清洗，堆積的碳化物增加；外部環(huán)境或人為造成其他雜質(zhì)混入；模具清洗不干凈；出料口不夠光滑，材料可能長時間積累，逐漸炭化；部分螺紋原件損壞，死角物料炭化加重。

應(yīng)檢查混料和排料各環(huán)節(jié)的設(shè)備死角是否清理干凈，是否混有雜質(zhì)；

盡量少加破碎料或人工篩選破碎料，去除雜質(zhì)；

增加濾網(wǎng)的數(shù)量和數(shù)量；盡量覆蓋可能有雜物掉落的孔(實蓋或網(wǎng)蓋)。內(nèi)部雜質(zhì)的原因。由于工藝或設(shè)備造成的炭化嚴(yán)重，炭化物被帶出料條，在牽引作用下，導(dǎo)致斷條。

材料塑化不良。

廣州市普同實驗分析儀器-雙螺桿擠出造粒機生產(chǎn)線
雙螺桿擠出機在產(chǎn)品換色、換料等方面有較大優(yōu)勢。并且可以可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進(jìn)行分析。普通雙螺桿擠出機換色需要使用大量清機料進(jìn)行清機，通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。液料原料按一定比例加入雙螺桿擠出機中，在混合嚙合作用下發(fā)生聚合反應(yīng)，使過多的反應(yīng)熱經(jīng)機筒散開。通常在出口處采用齒輪泵，將產(chǎn)品直接輸入水環(huán)造粒機。使?？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏龋瑫r進(jìn)一步混合，終達(dá)到順利擠出造粒的目的。主要用于塑料填充改性、增強塑料、色母料、工程塑料合金、特殊母料等塑料切粒工序，是一種應(yīng)用為廣泛的工藝，具有操作方便、易維護(hù)等優(yōu)點，也是實惠的選擇。

雙螺桿擠出機也可以將混合和擠出成型相結(jié)合，通過特定機頭與合適下游設(shè)備，更地生產(chǎn)出薄膜、板、管等產(chǎn)品。采用直接擠壓法，省去了冷卻造粒及再加熱熔化步驟，使物料承受較少的熱應(yīng)力和剪切應(yīng)力，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。塑料擠出機設(shè)計先進(jìn)，質(zhì)量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，承載力大，壽命長等特點。螺栓并轉(zhuǎn)動渦輪箱手柄裝置來抬起上半部分機筒即可打開機筒進(jìn)行修理。不僅節(jié)省時間、降低了維修工人的勞動強度，還減少了因為設(shè)備磨損而導(dǎo)致的生產(chǎn)斷檔。

雙螺桿擠出機通常需要先將加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，在抽搐螺桿，剖分式雙螺桿擠出機則僅通過拆卸,可根據(jù)物料的特性，重新組合螺紋元件，實現(xiàn)不同特性物料的混煉，提高混煉效果。其主要應(yīng)用于橡塑、工程樹脂的填充、共混、改性、增氯、聚、高吸水性樹脂的加工。

可選用風(fēng)冷模面熱切造粒。與前兩種制粒方式相比，由于可直接在模面上進(jìn)行切粒，省去在水槽或輸送帶上的冷卻時間，此套制粒方法產(chǎn)量稍高。

雙螺桿擠出機由傳動裝置、進(jìn)料裝置、進(jìn)料簡單、螺桿、造粒機等組成。將原料加入雙螺桿擠出機。經(jīng)過加熱、剪切和排氣，原料塑化成均勻的熔體。在螺桿的擠壓下，熔體通過口模和水槽冷卻成型，終成為線材。線材經(jīng)過造粒機切割后，成為我們常見的塑料顆粒。在塑料輸送過程中，單螺桿擠出機依靠塑料與機筒之間的摩擦，而雙螺桿擠出機是正向輸送，具有強制向前輸送材料的作用。雙螺桿擠出機還在兩個螺桿的嚙合處剪切物料，由于這種剪切作用，塑料表面不斷更新，增強了排氣效果。因此，雙螺桿擠出機的混合排氣性能比單螺桿擠出機好得多。

雙螺桿擠出機的兩個螺桿同向旋轉(zhuǎn)時，由于雙螺桿同向旋轉(zhuǎn)在嚙合處的轉(zhuǎn)速方向相反，一個螺桿應(yīng)將物料拉入嚙合間隙，另一個螺桿應(yīng)將物料從間隙中推出，導(dǎo)致物料從一個螺桿轉(zhuǎn)向另一個螺桿，呈∩形前進(jìn)。由于螺桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動，反復(fù)強迫物料轉(zhuǎn)向，有助于物料的混合。此外，由于同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿嚙合處剪切速度高，可以刮去各種積料，因此該結(jié)構(gòu)具有良好的自清潔效果，常用于混合、造粒。

原料有雜料，檢查下料口的物料是否含有雜料；

塑化不良，需提高加工溫度。(對于玻璃纖維增強復(fù)合材料，往往是溫度過高造成的。)抽真空力度不夠，檢查真空運行是否良好，密封是否符合要求；密封是否符合要求；

濾網(wǎng)堵塞，更換濾網(wǎng)；口模孔數(shù)不正確，料流失衡；未添加多孔板(玻璃纖維產(chǎn)品除外)，熔體擾動導(dǎo)致斷條，主要集中在左側(cè)；擠出壓力過低，螺桿物料不充實，需要增加進(jìn)料頻率，增加過濾網(wǎng)數(shù)量。無塑化材料

廣州市普同實驗分析儀器有限公司雙螺桿擠出造粒機生產(chǎn)線

廣州普同雙螺桿擠出造粒線擠出主機的系統(tǒng)組成主要由擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、供料系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)五大部分組成。其中擠出系統(tǒng)是擠出機設(shè)備的主要系統(tǒng)，主要功能是把原材料加熱，由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)然后經(jīng)機頭的分流板（多孔板）均勻擠出，經(jīng)模頭擠出相應(yīng)形狀的過程。

可以在多孔網(wǎng)前端增加熔體計量泵、多孔網(wǎng)上增加換網(wǎng)器，這樣擠出的產(chǎn)品更均勻，產(chǎn)品質(zhì)量更高。

加熱是加熱物料，使其由固態(tài)變成熔融狀態(tài)，更容易擠出，冷卻系統(tǒng)是控制機筒的溫度，防止機筒溫度過高。