平面磨床的絲杠的修理方案介紹

根據(jù)對(duì)升降絲杠副的修前檢查，平面磨床升降絲杠副可采用以下三種工藝方案修理：

1.當(dāng)螺母、絲杠磨損不大時(shí)，只需對(duì)其進(jìn)行清洗，調(diào)整間隙后可謎續(xù)使用。

2.當(dāng)絲杠有局部磨損，但螺紋部分沒有嚴(yán)重磨損，可將絲杠在螺紋磨床上修整，再配作螺母，繼續(xù)使用。

3.當(dāng)絲杠螺紋部分有嚴(yán)重磨損時(shí)，則應(yīng)更新絲杠副。

磨床上砂輪架主軸上的油也需要進(jìn)行更換，要是長時(shí)間工作的情況，-要是主機(jī)的機(jī)油沒有及時(shí)的更換，就會(huì)直接影響設(shè)備的運(yùn)行。數(shù)控龍門磨床，如果其X軸在移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)抖動(dòng)現(xiàn)象，則具體原因是什么。這樣外圓磨床就會(huì)出現(xiàn)其巨大的耗能損失故障，設(shè)備系統(tǒng)中的液壓油也要定期進(jìn)行更換，在使用的過程中可以有效的檢查其潤滑油的使用情況，要是設(shè)備出現(xiàn)缺口，需要進(jìn)行及時(shí)的補(bǔ)好。

磨床在使用的過程中千萬不能 出現(xiàn)其漏油的情況，設(shè)備運(yùn)行的工作臺(tái)的導(dǎo)軌也需要進(jìn)行定期的檢查，要是出現(xiàn)了問題需要進(jìn)行及時(shí)的檢查，然后在采用其精密的技術(shù)來進(jìn)行維修。

磨床加工件粗糙的原因和解決方法

磨床加工件粗糙度差、有明顯振紋的故障產(chǎn)生的原因及排除方法如下：

1、主軸動(dòng)平衡精度差，應(yīng)重新調(diào)整，進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè)并修復(fù)。

2、若確認(rèn)主軸、 軸承間隙過大， 應(yīng)重新調(diào)整， 前軸承間隙為 0.008mm， 后軸承間隙為 0.012mm。

3、臺(tái)面潤滑油過多或過少，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)軌潤滑油至適量，以工作臺(tái)導(dǎo) 軌面上有濕潤的潤滑油但不滴下為宜。

4、若砂輪靜平衡不合格，做好砂輪靜平衡，必要時(shí)作二次靜平衡。

5、砂輪修整粗細(xì)不一致，應(yīng)重新修整砂輪，使砂輪粗、細(xì)適中。

6、進(jìn)給量大不超過 0.02mm，并分粗磨、精磨。

7、應(yīng)消除機(jī)床振源：臺(tái)面沖擊，工作臺(tái)齒條、齒輪嚙合間隙過小， 機(jī)床附近有振源等。