破損硬質(zhì)合金銑刀的修復(fù)刃磨

1：刀具易破損的因素

    成形硬質(zhì)合金銑刀由于形狀公差小而被廣泛使用，因不能直接更換刀片，銑刀崩刃后大多做報(bào)廢處理，極大地提高了加工成本。

1.1 銑削加工材料的屬性

    在切削鈦合金時(shí)，由于鈦合金的導(dǎo)熱性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高溫區(qū)，使刀具紅硬性喪失，磨損加劇。在高溫條件下的持續(xù)切削中，粘結(jié)物和熔接物受到后續(xù)加工的沖擊，在被強(qiáng)迫沖離的過(guò)程中會(huì)帶走部分刀具材料，造成刀具的缺損和破損。此外，當(dāng)切削溫度達(dá)到600℃以上時(shí)，零件表面會(huì)形成硬化硬層，對(duì)刀具產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨損作用。

1.2 正常磨損

    在正常生產(chǎn)加工中，當(dāng)連續(xù)銑削鈦合金零件余量達(dá)到15mm-20mm時(shí)就會(huì)出現(xiàn)刀刃磨損嚴(yán)重的情況。繼續(xù)銑削的效率極低，而且加工件表面光潔度很差，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)和質(zhì)量要求。

1.3 操作不當(dāng)

    生產(chǎn)加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過(guò)程中，裝夾不合理、切削深度不適宜、主軸轉(zhuǎn)速過(guò)快、冷卻不充分等不當(dāng)?shù)牟僮鲿?huì)導(dǎo)致刀具出現(xiàn)崩刃、破損、折斷等情況。這類(lèi)缺損銑刀除不能進(jìn)行有效銑削外，還會(huì)在銑削過(guò)程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷狀等表面缺陷，不僅影響銑削面的加工質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致加工件報(bào)廢。

2： 改進(jìn)方法

2.1 切削刃微崩

    切削刃微崩(即輕度破損)的情況較為常見(jiàn)，只需通過(guò)砂輪機(jī)將切削刃損壞的部分修磨掉，即可實(shí)現(xiàn)刀具的重新利用。修磨硬質(zhì)合金銑刀宜選用碳化硅砂輪，且不可以蘸水磨削，否則硬質(zhì)合金會(huì)因驟冷開(kāi)裂而完全報(bào)廢。

2.2 改變刀具幾何參數(shù)

    在刀具刃磨過(guò)程中，可以通過(guò)改變刀具幾何參數(shù)來(lái)提高刀具的使用壽命、加工表面質(zhì)量和切削效率。

怎么找到比較適合的銑刀和銑削方法

模具加工怎么找到比較適合的銑刀和銑削方法？

    為了延長(zhǎng)其刀具壽命，在面銑加工中，應(yīng)盡量避免刀具從工件上的孔或 中斷部位通過(guò)。當(dāng)面銑刀從工件上一個(gè)孔的中間通過(guò)時(shí)，刀具在孔的一側(cè)是順銑，而在孔的另一側(cè)是逆銑，這樣會(huì)對(duì)刀片造成很大沖擊。通過(guò)在對(duì)刀具 路徑編程時(shí)繞過(guò)孔和凹腔，就可以避免發(fā)生這種情況。通過(guò)選擇合適的銑刀角度，尺寸和進(jìn)刀方式，使刀具以振動(dòng)和拉應(yīng)力較小的方式切入工件材料，并知道在哪種情況下銑孔比鉆孔加工更有效，制造商才更效率、低成本地將工件毛坯加工成精美的零件。

怎樣定制非標(biāo)銑刀呢 

    1，先挑選一家好的公司。 假如你確實(shí)想要定制非標(biāo)銑刀得話，那么你一定要先去挑選一家好的公司，由于好的公司才可以保證商品的品質(zhì)，才可以讓你沒(méi)冤枉錢(qián)。實(shí)際上可以定制非標(biāo)銑刀的公司原本就很少，因此 假如你想要開(kāi)展挑選的情況下，那也是較為非常容易的?？墒羌偃缒銓?duì)非標(biāo)銑刀這一領(lǐng)域并不了解得話，那么就非常容易受騙上當(dāng)。 初加工異形車(chē)刀頭 

    2，掌握清晰你想要的非標(biāo)銑刀到底是哪些的。 你一直在挑選好啦公司以后，一定要了解你想要的非標(biāo)銑刀到底是哪些的。由于非標(biāo)銑刀便是和一切正常規(guī)范不一樣的銑刀，假如你自己都不清楚自身想要的非標(biāo)銑刀是哪些得話，那他人壓根沒(méi)法幫你做。自然，假如如果可以的話，你也能夠立即告知這個(gè)公司的工作員你的規(guī)定，隨后她們當(dāng)然就可以依據(jù)你的規(guī)定設(shè)計(jì)方案出你想要的那類(lèi)非標(biāo)銑刀。

    3，看試品明確對(duì)嗎。 在明確好啦你想要的非標(biāo)銑刀的模樣以后，你能先讓公司作出一個(gè)試品，給你先看一看。假如試了以后沒(méi)什么難題得話，那么就能夠逐漸宣布生產(chǎn)制造了。

數(shù)控銑削刀片加工的技術(shù)要求

    整體式立銑刀：硬質(zhì)合金立銑刀側(cè)刃采用大螺旋升角(≤62°）結(jié)構(gòu)，立銑刀頭部的過(guò)中心端刃往往呈弧線(或螺旋中心刃)形、負(fù)刃傾角，增加切削刃長(zhǎng)度，提高了切削平穩(wěn)性、工件表精度及刀具壽命。適應(yīng)數(shù)控高速、平穩(wěn)三維空間銑削加工技術(shù)的要求。

    機(jī)夾式立銑刀：由各類(lèi)機(jī)夾立銑刀的由可轉(zhuǎn)位刀片(往往設(shè)有三維斷屑槽形)組合而成的側(cè)齒、端齒與過(guò)中心刃端齒(均為短切削刃)，可滿(mǎn)足數(shù)控高速、平穩(wěn)三維空間銑削加工技術(shù)要求。

    首先我們需要每天檢查薄刀刃口，按需輕微修磨。同時(shí)需要我們定時(shí)檢查薄刀刀面，及時(shí)去除污垢。并且停機(jī)時(shí)查看刀片是否有缺陷，盡量能夠及時(shí)清理刀托紙槽內(nèi)紙屑，避免夾刀。通過(guò)及時(shí)觀察刀盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)端面跳動(dòng)量過(guò)大時(shí)應(yīng)立即停機(jī)維護(hù)，以免造成損失。