技術(shù)條件的合理制定

合理制定工藝條件(包括硬度要求)是防止淬火變形和開(kāi)裂的重要途徑。局部淬火或表面淬火可以滿足使用要求，盡量不需要整體淬火。對(duì)于整個(gè)淬火模具，如果要求可以局部放寬，盡量不要堅(jiān)持一致性。對(duì)于成本高或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具，當(dāng)熱處理難以滿足技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)改變工藝條件，適當(dāng)放寬對(duì)使用壽命影響不大的要求，避免因重復(fù)修理而報(bào)廢。

對(duì)于所選擇的鋼種，它所能達(dá)到的* *高硬度不能用作設(shè)計(jì)中規(guī)定的技術(shù)條件。因?yàn)? *高硬度通常用有限尺寸的小樣品來(lái)測(cè)量，這與實(shí)際尺寸較大的模具所能達(dá)到的硬度大不相同。由于追求* *高硬度，經(jīng)常需要提高淬火冷卻速度，從而增加淬火變形和開(kāi)裂的傾向。因此，以較高的硬度作為工藝條件，即使是小尺寸的模具也會(huì)給熱處理操作帶來(lái)一定的困難。總之，設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)使用性能和選用的鋼種合理制定可行的技術(shù)條件。此外，當(dāng)對(duì)所選鋼種提出硬度要求時(shí)，也應(yīng)避免導(dǎo)致回火脆性的硬度范圍。

合理加熱

應(yīng)盡可能進(jìn)行均勻加熱，以降低加熱過(guò)程中的熱應(yīng)力。對(duì)于截面大、形狀復(fù)雜、變形要求高的高合金鋼模具，加熱速度一般應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱或限制。

冷卻方式和冷卻介質(zhì)的正確選擇

應(yīng)盡可能采用預(yù)冷淬火、分級(jí)淬火和分級(jí)冷卻。預(yù)冷淬火對(duì)減少細(xì)長(zhǎng)模具的變形有很好的效果。對(duì)于不同厚度的模具，可以在一定程度上減少變形。對(duì)于形狀復(fù)雜、截面較寬的模具，分段淬火效果更好。例如，高速鋼經(jīng)過(guò)580-620級(jí)淬火，基本上避免了淬火變形和開(kāi)裂。

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