復(fù)合耐磨板在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用

現(xiàn)在的水泥生產(chǎn)行業(yè)中，對(duì)于設(shè)備耐磨損的要求是很大的，每天的輸送帶都有著非常大量的輸送量，這樣就給機(jī)械設(shè)備和存儲(chǔ)設(shè)施帶來(lái)了非常嚴(yán)重的磨損了。而且長(zhǎng)期下去，就會(huì)讓輸送設(shè)備受損了，導(dǎo)致了輸送生產(chǎn)的停止，需要修補(bǔ)之后才能夠工作，否則的話對(duì)于輸送效率是非常大的影響，也會(huì)影響到水泥廠生產(chǎn)的正常進(jìn)行，提高生產(chǎn)成本，而復(fù)合耐磨板就是提高水泥廠設(shè)備耐磨壽命的好材料了。當(dāng)然，定制復(fù)合耐磨板需考慮的問(wèn)題有很多，重要的是根據(jù)實(shí)際需求情況，確定復(fù)合耐磨板的型號(hào)、款式、規(guī)格等。

復(fù)合耐磨板的具體介紹

復(fù)合耐磨板堆焊層微觀組織由馬氏體、少量殘余奧氏體、(Fe,Cr,V)7C3和VC構(gòu)成。初生(Fe,Cr,V)7C3呈六邊形,晶粒尺寸較大,均勻彌散分布在熔覆層中,VC顆粒呈團(tuán)聚狀或球狀,晶粒較細(xì)小。從其結(jié)構(gòu)來(lái)看，復(fù)合耐磨板有著相當(dāng)堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)，使其有高超的抗拉強(qiáng)度和韌性。復(fù)合耐磨板堆焊層硬度從基體到表面呈合理的梯度分布,使材料具有較好的耐磨性。

采用等離子堆焊技術(shù),在復(fù)合耐磨板基體表面預(yù)涂一定混合比例的高碳鉻鐵、釩鐵和石墨,制備原位自生增強(qiáng)鐵基堆焊層,并對(duì)復(fù)合耐磨板堆焊層的組織和性能進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果表明:復(fù)合耐磨板堆焊層與基體之間形成良好的冶金結(jié)合。

結(jié)果表明,高能球磨能提高復(fù)合耐磨板和Fe3O4的反應(yīng)速度,球磨時(shí)間為45 h;溫度在1100～1350℃真空燒結(jié)時(shí),復(fù)合耐磨板的鉻含量隨溫度升高先上升后下降,碳含量呈先下將后上升的趨勢(shì);1200℃燒結(jié)3 h,復(fù)合耐磨板中碳含量和鉻含量分別為1.05%和43.81%。復(fù)合耐磨板是一種多用途的耐磨板，憑借的是它自身的高韌性、良好的彎曲和焊接性能等特點(diǎn)，但主要還是以需要極高的耐磨和抗裂性能的重要部件的制作材料為主。

復(fù)合耐磨板的冷熱成型

冷成型

復(fù)合耐磨板同時(shí)對(duì)其高硬度也應(yīng)予以適當(dāng)考慮。須注意，鋼材的可成型性隨著硬度的增加會(huì)降低。成型要緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)行。成型前，必須打磨切割邊緣，必要時(shí)復(fù)合耐磨板也可適當(dāng)加熱。復(fù)合耐磨板成型后無(wú)需進(jìn)行消除應(yīng)力處理。

熱成型

復(fù)合耐磨板可在850-1000℃進(jìn)行熱成型，成型及空冷后鋼板的良好性能不會(huì)失去。

機(jī)械加工 ，不僅耐磨性能優(yōu)異，如果采用重型加工機(jī)床及堅(jiān)硬的硬質(zhì)合金刀具，其機(jī)械加工性能也同樣出色。但切削及進(jìn)刀速度應(yīng)根據(jù)材料的硬度相應(yīng)調(diào)整。