攪拌--鍍鎳過(guò)程與其它電鍍過(guò)程一 樣，攪拌的目的是為了加速傳

質(zhì)過(guò)程，以降低濃度變化，提高允許使用的電流密度上限。

對(duì)鍍液進(jìn)行攪拌還有一個(gè)十分重要的作用，就是減少或防止鍍鎳層產(chǎn)生。因?yàn)?，電鍍過(guò)

程中，陰極表面附近的鍍離子貧乏，氫氣的大量析出，使pH值上升而產(chǎn)生氫氧化鎳膠體，

造成氫氣泡的滯留而產(chǎn)生。加強(qiáng)對(duì)留鍍液的攪拌,就可以消除上述現(xiàn)象。常用壓縮空氣、

陰極移動(dòng)及強(qiáng)制循環(huán)( 結(jié)合碳芯與棉芯過(guò)濾)攪拌。

電鍍的要素：

1.陰極：被鍍物，指各種接插件端子。

2.陽(yáng)極：若是可溶性陽(yáng)極，則為欲鍍金屬。若是不可溶性陽(yáng)極，大部分為（白金，氧化銥）。

3.電鍍：含有欲鍍金屬離子的電鍍。

4.電鍍槽：可承受，儲(chǔ)存電鍍的槽體，一般考慮強(qiáng)度，耐蝕，耐溫等因素。

5.整流器：提供直流電源的設(shè)備。

磨光→拋光→上掛→脫脂除油→水洗→電解拋光或化學(xué)拋光→酸洗活化→預(yù)浸→電鍍→水洗→后處理→水洗→干燥→下掛→檢驗(yàn)包裝

高耐蝕鋅合金電鍍工藝

鋅合金是指以鋅為主要成分并含有少量其它金屬的合金。已用于生產(chǎn)的二元鋅合金有：Zn-Ni，Zn-Co，Zn-Fe，Sn-Zn。Zn-Ti，Zn-Cr，Zn-P，Zn-Mn等還在開發(fā)研制試應(yīng)用中，鋅合金具有良好的防護(hù)性能，故常稱之為高耐蝕合金鍍層，其中研究的比較多，且應(yīng)用比較廣泛的主要是鋅和鐵族金屬形成的合金，即鋅-鎳、鋅-鈷和鋅-鐵。鐵族金屬的原子結(jié)構(gòu)和性質(zhì)相近，它們與鋅形成合金的共沉積特性也很相似。