分割器定位不準(zhǔn)也就是定位精度差錯過大，一般來講只要是機械結(jié)構(gòu)的工件都有一定的差錯值，只要是在合理內(nèi)就是正常的，但是假如過大就會影響到加工，所以首先要判別定位不準(zhǔn)是不是正常的。

在實際的修理時要先查看定位差錯是輸出軸上下差錯仍是左右差錯，可以裝置下面的一些步驟來查看。

1、將輸出軸上的圓盤鎖緊，查看是否因為松動導(dǎo)致的定位差錯。

2、查看圓盤上的工位之間的差錯是否過大。

3、在查看輸入軸的軸承是不是磨損了，另外在輸入軸的油封是否有破損。

4、查看輸入電機的扭矩是不是輸入正常，是不是有時大時小的情況。

凸輪間歇分割器驅(qū)動角有 90.120.150.180.210.240.270.300.310.330.360度,可根據(jù)自身設(shè)備的動停節(jié)拍來選擇,比如要求設(shè)備從工位1旋轉(zhuǎn)到工位2的時候是1秒,轉(zhuǎn)到位置后停下來加工的時間是2秒,那么選擇120度驅(qū)動角,因為120度驅(qū)動角入力軸旋轉(zhuǎn)的角度是120度,停止角度是240,總和360度,那么它們的動停比是1:2,剛好滿足使用要求,以此類推,90度的動停比是1比3 ,180度動停比是1比1 270度動停比是3比1,對于一些設(shè)備動停節(jié)拍如超過分割器自身所帶的動停比的時候,比如要求設(shè)備從工位1旋轉(zhuǎn)到工位2的時間是1秒,要求轉(zhuǎn)到位置后停下來加工的時間是4秒,或者6秒,8秒等等.這種情況可通過在分割器入力軸位置連接電機的另一邊同步安裝一信號感應(yīng)裝置連接PLC,通過控制電機起停的方式來滿足要求,停的時間可控.

分割器的運用早已廣泛在于機械方面，有機玻璃方面，視頻裁剪方面以及金鋼材料分割方面等。那么對于不同的用途，其制作的分割器要有長期的使用壽命，則需要我們進行平時的維修保養(yǎng)。然而間歇分割器維修保養(yǎng)都需要注意哪些方面的問題呢？首先，使用間歇分割器，要隨時清理傳動系統(tǒng)周圍的雜物，以防阻力過大，間歇分割器與凸輪分割器一樣，都是要經(jīng)過齒輪上的轉(zhuǎn)動，才能將其物品分割開來，那么在分割的過程中，轉(zhuǎn)軸之間如果存在雜物。沒有及時清理，則在運作時對于其轉(zhuǎn)動的齒輪則有較大的阻力，經(jīng)過長期的使用的容易損壞，減短間歇分割器的壽命。