關(guān)于去刺毛機

機械法借助于工業(yè)機械手，夾持旋轉(zhuǎn)鋼絲刷或砂輪，利用機械手的關(guān)節(jié)手臂運動對有毛刺的部位進行打磨以去除毛刺。機械手能夠從工具庫的架子上挑選鋼絲刷或砂輪，適應(yīng)于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是這種方法往往因為機械手的手臂關(guān)節(jié)缺乏足夠的剛性和精度，在許多場合不適宜使用。挑選冷凍去毛刺設(shè)備要理解什么問題首要重點就是產(chǎn)品的意義，能夠很快的提高使用的成效。而且由于零件的結(jié)構(gòu)不同，有的零件還不能用此方法去毛刺，不得不配備其它去毛刺設(shè)備。

去刺毛機的工作原理

去除坯子上毛刺有兩個作用：提高坯子軋制的質(zhì)量；減少對傳送輥、軋輥的傷害。板坯在連鑄機成形后，按定尺切割，再由傳動輥道傳送到去毛束機。

進入去毛刺村的切割程睜。去毛刺機初始狀態(tài)去毛刺機柱塞橫梁在位，刀片被收回，刀片的上邊緣位于韓道上邊緣的下面。當(dāng)坯子被輸送到光柵LB1時，坯子行走速度由傳送速度Vt降到去除毛刺速度Ve，以Ve速度運行到光柵LB3，坯子傳送停止。簡評：主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。刀片和柱塞橫梁同時上升，刀片壓在坯子的下表面，坯子以速度Ve向右運動，完成去除毛朝動作；當(dāng)坯子運行到光柵LB2時刀片和柱塞橫梁同時下降，坯子傳送停止，同時柱塞橫梁翻轉(zhuǎn)90°完成清潔程序。然后坯子以傳送速度Vt向左運動，進入去除坯子尾部毛刺的程序，去除尾部毛刺過程同上

去毛刺工藝和機器設(shè)備比較多

去毛刺工藝和機器設(shè)備比較多如何選擇合適的目前，去毛刺工藝和機器設(shè)備比較多，有的適合去除邊緣毛刺，有的適合去除不規(guī)則表面毛刺，有的適合去除內(nèi)孔、交叉孔毛刺，有的適合微細孔毛刺。

強調(diào)以質(zhì)量為特性的宗旨，更適合于客戶的需要，購買的真實、性價比高的去毛邊機會更有意義。這樣采購產(chǎn)品的時候才能更有新意、創(chuàng)造性更多的存續(xù)。

去毛刺機的加工工藝特點

　　去毛刺機加工的工藝特點 　　

 去毛刺機加工是利用金屬在電解液中發(fā)生電化學(xué)陽極溶解的原理將工件加工成形的一種特種。

     去毛刺機加工方法

 加工時，工件接電解電源的正極，工具接負極，兩極之間保持較小的間隙。電解液從極間間隙中流過，使兩極之間形成導(dǎo)電通路，并在電源電壓下產(chǎn)生電流，從而形成電化學(xué)陽極溶解。工件金屬不斷被電解，電解產(chǎn)物不斷被電解液沖走，終在交貫處或棱邊處實現(xiàn)倒角和去毛刺加工。用在打磨修平時,機器可較大程度對表面進行均勻不規(guī)則平整摩擦切削,使之去除刀紋/磨具拉伸紋,輕微劃痕使產(chǎn)品表面平整,光滑度高,具有*性。適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進行限定加工。