佛山市南海區(qū)順建達(dá)水泥制品廠——承插口水泥管廠家地址

水泥管使用壽命的延長

合理選擇水泥品種，應(yīng)選用強(qiáng)度高、耐久性能好的水泥制管材。還應(yīng)根據(jù)制管使用條件選擇相應(yīng)的性能優(yōu)良的水泥品種，如抗硫酸鹽水泥、耐火材料等。

適當(dāng)控制水泥制管水灰比和水泥用量，水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素，水泥制管水灰比不僅影響混凝土強(qiáng)度，而且嚴(yán)重影響混凝土的耐久性，因此必須嚴(yán)格控制水灰比。##水泥用量充足，同樣能起到增強(qiáng)混凝土的密實性和耐久性的作用。

在##水泥制管中，優(yōu)選出性能優(yōu)良的砂、石骨料，并符合技術(shù)條件，是決定水泥制管耐久性的重要條件。

水泥制管道中加入了引氣劑或減水劑。引氣劑的摻入對提高抗?jié)B透性、抗凍性及某些情況下的節(jié)水型水泥具有良好的效果。

改進(jìn)水泥制管材在建筑中的施工操作方法。水泥制管子在混凝土施工中應(yīng)均勻攪拌、澆注、振搗密實并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以提高水泥制管子的施工質(zhì)量。

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水泥管的優(yōu)點與腐蝕的原因

水泥管具有良好的抗震性能，在安裝過程中施工簡單，其連接部分采用橡膠圈連接，在連接過程中，為水泥管預(yù)留了一定的活動空間，在水泥管承受較大振動時，這種連接方式也不會出現(xiàn)在連接處泄 i露的清除。

關(guān)于水泥管的硬度，水泥管是一種用鋼筋和泥土混合而成的結(jié)構(gòu)，硬度當(dāng)然也很好，輸泥管的壽命也很長，輸泥管的材料和房屋建筑的材料相似，有些房屋建筑的壽命是幾百年，水泥管雖然和房屋建筑的結(jié)構(gòu)材料相比稍有不同，但它的使用壽命卻是50年以上，這是其他材料所不能及的。水泥在凝固過程中要產(chǎn)生收縮，且在干濕、冷熱變化過程中，它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應(yīng)，必然發(fā)生空鼓或出現(xiàn)裂縫，從而難以牢固粘結(jié)。

另外，采用水泥管輸液，可保證輸液的衛(wèi)生清潔，在輸液過程中不與管道發(fā)生反應(yīng)，經(jīng)過長時間的輸液，也不會在管道內(nèi)壁積聚污垢，可保證輸液過程中質(zhì)量不發(fā)生變化。

水泥管的優(yōu)勢與對比

水泥管的管子、管道費(fèi)用比金屬管低。與同直徑、同工作壓力的玻璃鋼管、鋼管、球墨鑄鐵管相比，混凝土壓力管的價格 z便宜，為鋼管價格的一半，球墨鑄鐵管價格的三分之一。

地下埋藏更安全，更持久。管體承受地下壓力的變化，并能承受地下污水或雜散電流的侵蝕，因此管體堅固耐用。水泥管的管體既有良好的抗熱性能，又有阻燃防火的突出作用；

非金屬材料是管體的材料，因此它不具有磁性，在管內(nèi)放置單芯電纜，傳輸時不會產(chǎn)生渦流等，這樣就能雙l管齊下突出這水泥管的優(yōu)點。水泥管主要用于地下電纜保護(hù)管，地下光纜保護(hù)管，煙囪管，灌溉管，也可用于地下水，石油或有腐蝕性的液體，氣體排放。

水泥管便于安裝，施工方便，勞動強(qiáng)度低。在管道溝或人孔坑內(nèi)作業(yè)時，不準(zhǔn)從上往下或由下往上扔工具或雜物。因為水泥管是承插式接口，并采用膠圈密封，施工安裝方便，用這種水泥管代替了標(biāo)號較高的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，而水泥管的生產(chǎn)方法是壓蒸法?；旌瞎枭皫r硅酸鹽水泥具有較好的早強(qiáng)性，在壓蒸法養(yǎng)護(hù)的條件下，使混凝土的強(qiáng)度大大提高。

水泥管的維護(hù)成本低，使用壽命長。3、水泥管成品出現(xiàn)脫層斷裂的情況時，也是因為水泥制管機(jī)在制造水泥管時候，所選用的水泥管模具不合格，還有就是選擇的水泥管材料不合格，這些都是問題的關(guān)鍵。管子的壽命可達(dá)10年左右，維護(hù)期約20年，鑄鐵管的壽命可達(dá)30年。水泥管的設(shè)計使用壽命超過50年。另外，采用水泥管輸液，可保證輸液的衛(wèi)生清潔，在輸液過程中不與管道發(fā)生反應(yīng)，經(jīng)過長時間的輸液，也不會在管道內(nèi)壁積聚污垢，可保證輸液過程中質(zhì)量不發(fā)生變化。

混凝土水泥管表面出現(xiàn)裂紋的原因

混凝土水泥管表面的裂縫多是由收縮引起的，主要可以分為兩大類：一是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，剛剛澆筑完成的混凝土，往往外界氣溫較高，而空氣中相對濕度較小，因此其表面就會蒸發(fā)變干，但是其內(nèi)部仍是塑性體，這就導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。如果水泥管的凝結(jié)時間非常短,那么混凝土就會很快地失去流動性,這樣對后期的振搗會產(chǎn)生很大的影響,嚴(yán)重的影響到了水泥管的質(zhì)量。另一類是因為混凝土硬化時水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起，對于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會因自重不斷沉降。那么當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，遭受鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立就會產(chǎn)生裂縫。

水泥管的成型工藝：成型原理

混凝土投入水泥管模具后，使混凝土混合料從沿管壁均勻分布到密實成型，一般分為4個階段：

①澆灌布料階段，這一階段主要是將拌和好的混凝土混合物澆灌于慢速旋轉(zhuǎn)的鋼模內(nèi)；

②均布混合料階段，混合物借助于旋轉(zhuǎn)獲得的離心力，沿著鋼模內(nèi)壁四周均勻分布；

③中速階段，即由慢速向快速過渡的中間階段；

④密實成型階段，這階段快速轉(zhuǎn)動鋼模，使鋼模中的混凝土獲得預(yù)定的離心力，從而使混凝土密實成型。在相同轉(zhuǎn)速狀態(tài)下，離心力的大小決定于混合物中顆粒的質(zhì)量。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結(jié)。所以，不同的顆粒沿著離心力方向產(chǎn)生不同的沉降（或不同的擠壓力），使得粗顆粒在旋轉(zhuǎn)過程中分布于管壁的外層，中顆粒分布于管壁中部，質(zhì)量小的砂，水泥粒子和水分則聚集于管壁的內(nèi)表面。于是就形成了按顆粒大小排列的不均質(zhì)截面。這是離心工藝的不足之處。 但在離心的后階段，富余水分被擠出，混凝土水灰比顯著下降，從而提高了離心混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性。這是普通混凝土難以比擬的優(yōu)點。

混凝土水泥管表面裂紋的處理

首先，我們必須有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率，我們可以在混凝土生產(chǎn)中摻加適量的礦粉煤灰，減緩水化熱釋放速度;其次就是，控制原材料的溫度，我們可以通過在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水，釋放水化熱能。

當(dāng)混凝土已經(jīng)出現(xiàn)裂紋時，我們通常會涂刷水泥漿或低粘度聚合物進(jìn)行封補(bǔ)，防止水份侵入;如果裂縫較深或較寬，則采用壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。

水泥管模具的質(zhì)量問題

由于水泥管模具外加筋板的設(shè)計布局不太合理，因此在使用過程中，由于水泥管模具兩端加筋板的變形，導(dǎo)致水泥管模具兩端的管模被卡死，使水泥管模具難以拆卸，卸管時也不能避免對混凝土管體的損壞，造成管模缺邊甚至縱裂等質(zhì)量問題。

部分焊縫由于原生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中沒有焊牢，因此，在進(jìn)行了上述懸輥制管、汽修等工序后，出現(xiàn)了局部焊縫開裂、變形的現(xiàn)象。

原生產(chǎn)廠家選用M20型活節(jié)螺栓較小，在使用過程中發(fā)現(xiàn)有螺紋脫扣現(xiàn)象，尤其是其活節(jié)螺栓活節(jié)部位的銷軸嚴(yán)重彎曲，如不及時更換，極易發(fā)生螺栓銷軸脫扣的嚴(yán)重事故。