蒸發(fā)器結(jié)垢危害大

蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對其進行水處理，蒸發(fā)器運行一段時間后水側(cè)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于蒸發(fā)器銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致蒸發(fā)器傳熱惡化、蒸發(fā)器循環(huán)壓力上升、蒸發(fā)器機組真空度降低，影響蒸發(fā)器機組的運行效率，造成較大的經(jīng)濟損失。

傳統(tǒng)的蒸發(fā)器清洗方法通常采用化學清洗-酸洗，這種方法對各種蒸發(fā)器沉積都有效，比機械方法省時。但化學清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現(xiàn)腐蝕蒸發(fā)器管線的事情，而且在排放時污染環(huán)境。

除垢準備：

1、斷開與蒸發(fā)器無關(guān)的其它系統(tǒng)。

2、開啟蒸發(fā)器水側(cè)高點放空閥和蒸汽側(cè)低點導(dǎo)淋閥，以保證清洗過程中反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度；同時通過導(dǎo)淋閥監(jiān)測清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。

3、為了監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果及清洗過程中設(shè)備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當于設(shè)備材質(zhì)的標準腐蝕試片、監(jiān)測管段分別懸掛于清洗槽中。

MVR蒸發(fā)器的防垢處理

（1）在蒸發(fā)器制作時進行預(yù)膜防垢處理。制作蒸發(fā)器時采用預(yù)膜防垢能在蒸發(fā)器、冷風機的管道表面形成一層保護膜，有效的阻止污垢晶體在銅管表面上附著，降低蒸發(fā)器結(jié)垢可能，延長蒸發(fā)器、冷風機結(jié)構(gòu)周期。

（2）在蒸發(fā)器、冷風機內(nèi)設(shè)置預(yù)冷器，使蒸發(fā)器的管表面蒸發(fā)溫度在40℃以下，同時，采用大水量，密集型布水器，確保冷凝器管表面時刻被水膜包覆，無干涸點。設(shè)置預(yù)冷器、防止干涸點的產(chǎn)生都對蒸發(fā)器、空氣冷卻器的結(jié)垢問題有預(yù)防效果。

（3）采用少量連續(xù)排水裝置，將蒸發(fā)器、空氣冷卻器的冷卻循環(huán)水的鈣離子的濃縮倍數(shù)控制在一定范圍內(nèi)，有效的防止垢質(zhì)的析出。降低蒸發(fā)器、冷風機、閉式冷卻塔冷卻循環(huán)水的鈣離子含量是控制結(jié)垢問題的釜底抽薪之策，能從源頭上解決蒸發(fā)器防垢、結(jié)垢問題。

?干式蒸發(fā)器的特點

干式蒸發(fā)器的制冷劑在管內(nèi)流動，水在管簇外流動。制冷劑流動通常有幾個流程，由于制冷劑液體的逐漸氣化，通常越向上，其流程管數(shù)越多。為了增加水側(cè)換熱，在筒體傳熱管的外側(cè)設(shè)有若干個折流板，使水多次橫掠管簇流動。

優(yōu)點：潤滑油隨制冷劑進入壓縮機，一般不存在積油問題；充灌的制冷劑少，一般只有滿液式的1/3 左右；蒸發(fā)溫度在0℃附近時，水不會凍。

缺點：當采用多流程時，氣、液兩相制冷劑在端蓋內(nèi)轉(zhuǎn)向時會出現(xiàn)分離，從而造成下一個流程中各管子中制冷劑流量分配不均勻的不利用現(xiàn)象。

由于折流板與殼體之間一般都有間隙，換熱管與折流板上的管孔之間也有間隙，所以凍水就會通過這些間隙泄漏（即凍水短路），降低了水側(cè)的換熱效果。

如何選擇蒸汽發(fā)生器？

不同燃料類型的蒸汽發(fā)生器有著不同的區(qū)別，現(xiàn)在主流的蒸汽發(fā)生器有四大類：燃氣、燃油、電加熱和生物質(zhì)。

燃氣蒸汽發(fā)生器：

燃氣蒸汽發(fā)生器是目前使用較多的產(chǎn)品，它的燃料通常為然氣，它是清潔能源，所以蒸汽發(fā)生器屬于環(huán)保鍋爐產(chǎn)品，具有環(huán)保清潔污染小的特征。

燃油蒸汽發(fā)生器：

燃油蒸汽發(fā)生器使用燃料為輕油或重油，它的燃料具有熱值高、清潔的特征，但它在使用時使用儲存罐進行儲存，在運輸和儲存期間的危險性較高，容易發(fā)生事故。

生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器：

生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器燃料來源簡單，價格低，運行成本較小，但在環(huán)保較嚴的地區(qū)會不讓使用，并且它的操作系統(tǒng)不太智能，遠不及燃氣和燃油蒸汽發(fā)生器。

電加熱蒸汽發(fā)生器：

電蒸汽發(fā)生器是燃燒電力為燃料，通過機體中的電熱管受熱來加熱水，使水轉(zhuǎn)變成蒸汽的工作過程。它具有零污染、高清潔的特征，是環(huán)保程度較高的鍋爐產(chǎn)品，并且智能化操作體統(tǒng)完善，可以按照程序進行自動控制，無需人員值守，但它的運行成本較高。

蒸汽發(fā)生器相對于傳統(tǒng)蒸汽鍋爐的優(yōu)勢在于：

1.蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。不需要鍋爐房。

2. 0.5噸蒸汽發(fā)生器從點火到蒸汽輸出僅需要2-3分鐘，而普通蒸汽鍋爐則需要20多分鐘。

3.加熱面積大，并設(shè)有2t省煤器以增加鍋爐的加熱面積，大大提高了工作效率并節(jié)省了燃料。

4，無需與政府部門打交道，因為蒸汽發(fā)生器的正常水位僅為27升，不在鍋爐技術(shù)監(jiān)督檢查范圍之內(nèi)，因此不需要專業(yè)的鍋爐工人一鍵啟動全自動操作。

與燃油和電加熱鍋爐相比，蒸汽發(fā)生器可減少30％的燃油。蒸汽發(fā)生器的加熱面積可以達到92％。另外，配套省煤器產(chǎn)生的熱量可以被鍋爐充分吸收，大大節(jié)省了鍋爐的運行成本。