自動碼坯機是為燒結(jié)磚磚廠用戶量身打造的全自動碼坯設(shè)備，該設(shè)備適合頁巖類、煤矸石類、粉煤灰類、粘土類燒結(jié)磚的全自動碼坯需求，針對不同的窯型，我們?yōu)槟脑O(shè)計方案，提供適合用戶需求的全自動碼坯機。2、隨時注意碼坯機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)碼坯機有異常響聲，動作方式不對，或運行不到位等，應(yīng)隨時通知班長進行處理。該設(shè)備的使用將大大提高燒結(jié)磚廠的自動化水平，減少人工使用8--10人，降低磚廠運營成本，大大提高燒結(jié)磚廠的經(jīng)濟效益。自動碼坯機主要有切條機、切坯機、分坯機、夾坯機、行走系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。

該碼坯機適用于一次碼燒工藝和二次碼燒工藝，是規(guī)模化制磚自動化生產(chǎn)線上不可缺少的設(shè)備。碼坯機主要由機架、升降軸、夾坯裝置、自動控制系統(tǒng)和氣動控制回路等構(gòu)成。碼坯夾盤上的六個托輪導軌呈兩排平行排列，并用螺栓固定在夾盤筐架底面。采用伺服電機獨立驅(qū)動機構(gòu)，在PLC控制下，使整個夾坯裝置在碼坯機架的軌道上往復運行，將制磚機輸送皮帶運過來的磚坯，每兩組夾取一次碼放到蒸養(yǎng)車上，并可以對碼到蒸養(yǎng)車的磚坯進行層層錯位擺放，每層磚坯高度由編碼器信號傳到PLC系統(tǒng)進行控制，不易受到干擾。整機操作使用可編程序控制器自動控制，夾坯裝置采用氣動元件控制，且可根據(jù)坯體強度不同相應(yīng)調(diào)整氣源壓力。

碼坯機，對工作環(huán)境的要求一定要做到。這樣才會給工作帶來方便，帶來效益，帶來收益，還要選用合理的施工方法，并做到。

1、對工作環(huán)境的要求在制磚企業(yè)中，粉塵污染比較嚴重，碼坯機在布管施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)清潔干凈，不得在塵土飛揚及高濕的環(huán)境中施工，有條件的地方劃出場地供管道的加工制作使用，實現(xiàn)潔凈裝配的目標。液壓站、管材、閥件等應(yīng)保存在相對潔凈的庫房內(nèi)。

2、合理選用管材、管件碼坯機液壓元件、組件已在廠內(nèi)進行組裝，管材均選用精密的無縫鋼管，以確保管材的強度和接口的嚴密性，且管材已在廠內(nèi)進行酸洗處理。清潔布坯臺上附著的泥料，用氣管、抹布清潔碼坯機光電開關(guān)、抓盤中的抓爪導軌軸等部件。關(guān)鍵的選用則跟君液壓站管道、閥件的接口形式來選用，彎頭應(yīng)盡量使用煨制，管路避免無故使用短管進行拼焊。

如果在操作過程中遇到一些緊急情況，一定要時間關(guān)掉開關(guān)，碼坯機器人不同區(qū)域上都有各自的開關(guān)，比如轉(zhuǎn)向區(qū)有緊急關(guān)閉開關(guān)、進箱區(qū)同樣也有急停開關(guān)，操作人員一定要熟知這些開關(guān)的位置，在遇到緊急情況時可以時間做出正確的操作。

全自動碼坯機技術(shù)特點

1、占用空間少，生產(chǎn)；

2、電腦控制，全自動運行；

3、適合多種磚坯的抓坯，控制方便；

4、多處安全保護，觸摸屏控制；

5、采用輸送鏈分段傳動，輸出段可任意加長；

6、電機氣缸傳動及控制全部采用國際元件；

7、人工成本低，大大減少人工體力勞動；