（4）吸水率低：普通玻璃鋼制品的吸水率小于0.5%，而拉擠型材的吸水率僅為0.257%，適合潮濕環(huán)境下使用。

（5）保溫隔熱系數(shù)低：拉擠型材的傳熱系數(shù)與硬質(zhì)PVC接近，用其制成的單框雙玻保溫窗的保溫隔熱系數(shù)僅為2.69W/（m2.K），而用鋼、鋁材制做的同型窗的保溫隔熱系數(shù)高達(dá)4.0W/（m2.K），表明玻璃鋼門(mén)窗的節(jié)能性是很明顯的。

（6）耐腐蝕性強(qiáng) 拉擠型材經(jīng)3%HCI水溶液浸泡24h，其硬度保留率為95%；牽引機(jī)采用液壓往復(fù)交替式牽引，液壓系統(tǒng)采用小壓力大油缸保證牽引力大、牽引速度平穩(wěn)、系統(tǒng)負(fù)荷小有利提高液壓原件的使用壽命。經(jīng)3%NaCl水溶液浸泡24h，其硬度保留率為89%。因此用玻璃鋼拉擠型材制做的門(mén)窗不僅適用于一般民宅、賓館、飯店，而且更適用于沿海地區(qū)和腐蝕性作業(yè)環(huán)境的工業(yè)廠房使用。

（7）適應(yīng)環(huán)境要求 加工拉擠型材采用的生產(chǎn)工藝具有低噪聲、效率高、耗電低、污染性小等特點(diǎn)，符合國(guó)家有關(guān)環(huán)境要求。

玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線特點(diǎn)：

1.生產(chǎn)線模具加熱部分采用智能型溫控儀自動(dòng)控溫，3區(qū)6點(diǎn)多點(diǎn)式測(cè)溫，更好地控制模具溫度。

2.牽引機(jī)采用液壓往復(fù)交替式牽引，液壓系統(tǒng)采用小壓力大油缸保證牽引力大、牽引速度平穩(wěn)、系統(tǒng)負(fù)荷小有利提高液壓原件的使用壽命。

3.兩套液壓系統(tǒng)分別控制兩臺(tái)牽引架，采用精密調(diào)速閥實(shí)現(xiàn)調(diào)速，操作簡(jiǎn)單方便。

4.系統(tǒng)壓力、壓緊壓力可調(diào)，以保證在足夠的壓力下生產(chǎn)制品，但制品又不被壓壞。

5.選用大面積冷卻器水循環(huán)對(duì)系統(tǒng)油溫進(jìn)行冷卻，系統(tǒng)自帶循環(huán)水箱和管道泵，方便客戶使用。

6.整條生產(chǎn)線采用日本歐姆龍PLC編程控制，亦可按鈕直接操作，具有暫停和焐車(chē)功能，操作方便簡(jiǎn)單。

7.特別適用于拉擠大截面的玻璃鋼電纜橋架，玻璃鋼電纜保護(hù)管，玻璃鋼工字鋼，玻璃鋼高速護(hù)攔等玻璃鋼拉擠制品。是生產(chǎn)大型玻璃鋼拉擠制品（如玻璃鋼高速護(hù)欄及玻璃鋼電纜橋架）的理想設(shè)備。

三、系統(tǒng)設(shè)計(jì)

目前拉擠工藝生產(chǎn)中用到的拉擠設(shè)備較多的是采用機(jī)械傳動(dòng)式履帶型拉擠機(jī)。目前常用的玻璃鋼拉擠設(shè)備上，所采用的溫度檢測(cè)傳感元件，經(jīng)常在沿纖維的方向，并放置于成型模內(nèi)的表面部位。隨著拉擠型材的廣泛應(yīng)用，其制品幾何形狀日趨復(fù)雜、幾何尺寸日趨增大，而履帶式拉擠機(jī)的功率及適用范圍比較小，已不能滿足制品發(fā)展的工藝要求。為迎合市場(chǎng)的需求，文登黎明機(jī)械廠設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了適合大型型材生產(chǎn)要求的液壓式玻璃鋼型材拉擠機(jī)。

MicrosoftInternetExplorer402documentNotSpecified7.8 磅Normal01、根據(jù)其工藝生產(chǎn)的方式和原理，對(duì)設(shè)備的要求如下：

① 對(duì)模具能分區(qū)加熱，并能設(shè)定溫度且實(shí)行準(zhǔn)確的溫度控制

② 能連續(xù)的將制件從模具中牽引出模

③ 有足夠大的牽引力。

④ 具有穩(wěn)定的牽引速度且能實(shí)現(xiàn)牽引速度的無(wú)級(jí)調(diào)速。

2 、加熱系統(tǒng)

本系統(tǒng)中加熱方式采用通過(guò)對(duì)上、下加熱板加熱，將熱量傳導(dǎo)給模具，使型材固化成型：根據(jù)工藝在0～300 ℃ 內(nèi)對(duì)三區(qū)溫度分別控制的要求，將加熱棒分為上下3 組，共六組，通過(guò)加熱棒、傳感器和溫控器對(duì)各區(qū)加熱溫度實(shí)現(xiàn)溫控。