其核心內(nèi)涵在于：能夠在鍋爐的設計和改造中，大幅度降低煙氣的排放溫度，使大量的中低溫熱能被有效回收，產(chǎn)生十分可觀的經(jīng)濟效益；在降低排煙溫度的同時，保持金屬受熱面壁面溫度處于較高的溫度水平，遠離酸的腐蝕區(qū)域，從根本上避免了結(jié)露腐蝕和堵灰現(xiàn)象的出現(xiàn)，大幅度降低設備的維護成本；實現(xiàn)了換熱器金屬受熱面壁面溫度處于可控可調(diào)狀態(tài)，使雙循環(huán)壁溫可調(diào)型煙氣余熱回收裝置具有相當幅度的調(diào)節(jié)能力，適應鍋爐的燃料品種以及傳熱負荷的變化，使排煙溫度和壁面溫度保持相對穩(wěn)定。

轉(zhuǎn)爐一次煙氣冷卻和余熱回收利用的難點

在不用濁循環(huán)水處理系統(tǒng)和回收利用轉(zhuǎn)爐一次煙氣余熱方面，一直有三個難點:急冷急熱、隱患和粘灰結(jié)垢。轉(zhuǎn)爐吹煉是間歇性的，煙氣溫度和煙氣量會頻繁大幅波動，因此能長期耐得住大幅急冷急熱的余熱回收設備的材料選擇是一大難題。

在整個轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，每爐都在多次循環(huán)發(fā)生空氣-煙氣-煤氣之間的轉(zhuǎn)換，含CO 的煤氣與含氧煙氣混合的條件隨時都具備，隱患很難。

煙氣余熱回收器根據(jù)系統(tǒng)所處工況的不同，工藝系統(tǒng)可分別采用低壓強制循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)、中壓強制循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)、 煙氣余熱回收中壓自然循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)及直流系統(tǒng)，大限度回收煙氣余熱，同時綜合考慮系統(tǒng)安全可靠、經(jīng)濟運行、延長系統(tǒng)使用壽命及降低投資等因素。余熱鍋爐設備的關(guān)鍵技術(shù)為：合理的煙氣量、汽化冷卻方式和強制循環(huán)倍率的選擇，受熱面的形式選擇及對煙氣中的粉塵適應性（含耐磨性和粘結(jié)性），合理的煙道流速選擇。

技術(shù)指標：

1）回收蒸汽量：140～200kg/噸鋼；

2）余熱利用系統(tǒng)排煙溫度：≤250℃。