蓄熱體作為一種新型材料，越來越受到人們的重視。相對于傳統(tǒng)的顆粒狀陶瓷載體，多孔狀蜂窩蓄熱體具有壓力減小、幾何表面大、擴散距離短、有利于反應(yīng)物的進人和生成物的排出并可縮小反應(yīng)器的體積等優(yōu)點，因而特別適用于汽車尾氣的處理、煙道氣的凈化、高溫催化燃燒以及其它化學(xué)工程反應(yīng)器等。

1、工藝流程

一般蜂窩蓄熱體制備的工藝流程：主原料合成→混練→陳腐→擠出成形→干燥→燒成→檢驗包裝。

2、原料選擇

制備蜂窩蓄熱體的主要原料有菫青石、鈦酸鋁、鋰輝石、磷酸鋯鈉、氧化鋁、鋯英石、碳化硅、氮化硅、莫來石等。

蜂窩蓄熱體要有合適的孔隙結(jié)構(gòu)或開孔率：載體不應(yīng)該阻止發(fā)動機氣體的排放，以免影響發(fā)動機的性能，而排氣阻力的主要影響因素就是開孔率，開孔率的多少要規(guī)定在一定的范圍內(nèi)。

蜂窩蓄熱體要具備低的熱容量和高的導(dǎo)熱率：熱容量低可以縮短催化劑到達催化反應(yīng)溫度的時間，高的熱導(dǎo)率不但可以提高催化劑的溫度速率，還可以使得載體的溫度分布較為均勻。

壓力損失是陶瓷蓄熱體換熱器的一個重要熱力參數(shù),它的大小將影響到燃燒室進風(fēng)的速度、流量和風(fēng)機功率的選擇。本文通過對不同長度的蜂窩陶瓷蓄熱體換熱器在不同的進風(fēng)速度的條件下壓力損失的測試?？梢钥闯?蓄熱體的壓力損失與蓄熱體的長度及進風(fēng)的風(fēng)速有關(guān)。隨著空氣流速和蓄熱體長度的增加,其阻力均呈現(xiàn)出一定幅度的升高趨勢。在總體上看,空氣在蜂窩蓄熱體中流動所受到的阻力損失是比較小的。因此,在選用蜂窩型陶瓷蓄熱體換熱器時,可以根據(jù)燃燒爐的熱負荷等其它方面的因素來確定其長度和進風(fēng)速度,而對其壓力損失方面則無需做太多的考慮。

蜂窩陶瓷對的用途很廣，介紹如下:

1.催化劑載體折疊

蜂窩陶瓷用作催化劑載體時，主要應(yīng)用于汽車排氣凈化、鍋爐排煙脫硝(NOx)、工業(yè)排氣除臭、除去有毒有害氣體等。

汽車排氣凈化用的蜂窩陶瓷催化劑載體主要是被覆γ-Al2O3的堇青 石蜂窩陶瓷載體。

2.耐火窯具折疊

擠出蜂窩陶瓷窯具的質(zhì)量比傳統(tǒng)窯具輕60%-75%，熱量傳遞迅速，可實現(xiàn)快速燒成，用它墊燒鐵氧體或其它電子陶瓷時，有利于提高產(chǎn)品的性能。

3.壁流式過濾器折疊

多孔狀薄壁的蜂窩陶瓷可過濾凈化柴油機燃氣廢氣(約500℃)中的碳粒。