數(shù)控機床故障排查的過程就是故障調(diào)查、分析、診斷的過程，當明確了故障出現(xiàn)的原因以后，故障就會馬上得以排除。

經(jīng)驗法具有豐富實際操作經(jīng)驗的工作人員以及維修人員可以通過觀察、嗅覺、聽覺等感官來對故障進行判斷，機床一旦出現(xiàn)故障，則發(fā)出的光線顏色、聲音、氣味都會出現(xiàn)異常，工作人員可以通過合理的判斷，將故障的范圍縮小，限制在一個模塊或者一個線路板的范圍內(nèi)。這項工作的開展需要操作人員具有極為扎實的理論知識基礎以及綜合性的能力。

CNC系統(tǒng)自診斷方法現(xiàn)代所使用的數(shù)控機床自動化的程度較高，很多都具有自診斷功能，可以實現(xiàn)對故障的自我判定。通過對設備中主要部件，包括硬件和軟件的實時監(jiān)控，來了解設備的運行狀況以及動態(tài)反應。當設備非正常操作時，操作人員只需要查看設備顯示屏幕上的故障提示或者查看二極管的指示，便能夠獲取故障信息，對故障進行準確的定位，并了解出現(xiàn)故障的原因，進而制定合理的維修計劃。也可以通過CNC自診斷功能，實現(xiàn)故障的位置確定以及故障導通，也可以將故障的范圍限制在一個小的范圍以內(nèi)，進而明確故障是出現(xiàn)在設備方面還是出現(xiàn)在控制方面。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

機床的信息化隨著網(wǎng)絡技術日益普遍運用，互聯(lián)網(wǎng)進入車間只是時間問題，這將是數(shù)字化制造的主要標志。從另一角度來看，企業(yè)資源計劃如果僅僅局限于業(yè)務管理部門(人、財、物、產(chǎn)、供、銷)或設計開發(fā)等企業(yè)上層的信息化是遠遠不夠的，車間底層的加工設備——數(shù)控機床不能夠連成網(wǎng)絡或信息化，就必然成為制造業(yè)信息化的制約瓶頸。所以，對于現(xiàn)代制造工廠來說，除了要提高機床的數(shù)控化率外，更要使所擁有的數(shù)控機床具有雙向、高速的聯(lián)網(wǎng)通訊功能，以保證信息流在車間的底層之間及底層與上層之間通信暢通無阻。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

數(shù)控機床常見故障及分類

按故障產(chǎn)生的原因分類⑴數(shù)控機床自身故障這類故障的發(fā)生是由于數(shù)控機床自身的原因所引起的，與外部使用環(huán)境條件無關，數(shù)控機床所發(fā)生的極大多數(shù)故障均屬此類故障。⑵數(shù)控機床外部故障這類故障是由于外部原因所造成的。供電電壓過低、過高，波動過大：電源相序不正確或三相輸入電壓的不平衡；環(huán)境溫度過高：有害氣體、潮氣、粉塵授入：外來振動和干擾等都是引起故障的原因。此外，人為因素也是造成數(shù)控機床故障的外部原因之一。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制