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高壓靜電粉末涂裝設備

如果從粉末涂裝廠方面不好解決的話，也可以要求粉末涂料生產(chǎn)廠配合加以解決。當被涂物的材料質量不能得到解決時，從粉末涂料生產(chǎn)配方上解決是的方法。噴塑廠家

從粉末涂料生產(chǎn)廠方面來考慮，可以在配方中添加消泡劑等助劑，使粉末涂料在熔融流平時降低表面張力，使被涂物砂眼或氣孔中的空氣容易逸出，同時逸出空氣后的空隙（空穴）文能很快流平而不留痕跡。在某種情況下，還有必要調整粉末涂料的反應活性，使粉末涂料的固化速度減慢，使逸出空氣后的氣孔有充分時間融合流平，而不留下涂膜的砂粒（顆粒）或火山坑。

東森噴塑與您分享粉末噴涂過程中出現(xiàn)氣泡 砂粒原因和解決辦法

被涂物表面處理得不好，表面處理液中的磷化殘渣等雜質仍附著在被涂物表面上，在進行粉末噴涂時容易產(chǎn)生涂膜的質點或顆粒。這種問題只要通過及時清理磷化液中的殘渣，在水洗工藝中將被涂物清洗干凈就能解決。

在靜電粉末涂裝中，噴粉室周圍的生產(chǎn)環(huán)境不干凈，特別是空氣中的一些粉塵和顆粒物被帶進粉末涂料或噴粉室，或者因靜電感應作用使帶電雜質被吸附到被涂物上面，在粉末涂料熔融流平時，成為涂膜中的質點或顆粒。這種問題通過將噴粉室與生產(chǎn)車間隔離，防止生產(chǎn)車間的灰塵和污物帶進噴粉室，同時進入噴粉室的空氣經(jīng)過認真凈化處理就能解決。如果使用的是摩擦荷電靜電粉末噴槍，就不會使環(huán)境中的粉塵帶上靜電，相比之下涂膜就不易產(chǎn)生因空氣中的粉塵等雜質引起的質點（顆粒）。噴塑廠家

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粉末噴涂涂層顆粒缺陷成因：

1、基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良。

2、前處理槽液殘渣粘附在型材表面，水洗不凈到位。噴塑廠家

3、涂裝前鉻化料放置時間較長，表面吸附著粉塵。

4、新燒掛具使用不當，導致鉻化料表面落灰。

5、粉末、回收粉中可能含雜質。噴塑廠家

6、噴涂現(xiàn)場和固化爐不潔凈有懸浮物。

靜電粉末噴涂工藝原理

在工作過程中，靜電噴涂的噴槍或噴杯連接到負極，工件連接到正極并接地。在高壓靜電發(fā)生器的高壓下，形成噴槍（或噴霧杯，噴霧杯）的末端和工件。靜電場。涂料顆粒的電場力與靜電場的電壓和涂料顆粒的電荷成比例，并且與噴槍和工件之間的距離成反比。當電壓足夠高時，空氣電離區(qū)形成在噴槍末端附近。強烈的電離和發(fā)熱，在槍的鋒利邊緣或桿周圍形成一個暗紅色的光環(huán)，在黑暗中清晰可見，當空氣產(chǎn)生強烈的電暈放電時。涂料中的大多數(shù)成膜材料，例如樹脂和顏料，由高分子有機化合物組成，其主要是導電電介質。除成膜材料外，溶劑型涂料還含有，助溶劑，固化劑和靜電稀釋劑。和其他類型的添加劑和其他物質。除，，溶劑等外，這些溶劑基物質主要是極性物質，具有低電阻率并具有一定的導電性，并且它們可以改善涂層的充電性能。電介質的分子結構可分為兩種類型：極性分子和非極性分子。由極性分子組成的電介質在受到施加的電場時表現(xiàn)出電性能; 由非極性分子構成的電介質在施加的電場的作用下表現(xiàn)出電極特性，從而產(chǎn)生對外部導電電荷的親和性，并且添加電介質。電場的外表面可以是局部充電的。在噴嘴霧化后噴涂出涂料，霧化的涂料顆粒通過針頭或噴嘴的噴涂板與噴杯邊緣的接觸而帶電。當通過電暈放電產(chǎn)生的氣體電離區(qū)時，增加其表面電荷密度一次。