擠壓墊如何更換

鋁廠擠壓工具擠壓餅經(jīng)銷商的更換有多種方法，但是大多數(shù)廠家會采取目鋼絲繩或耐高溫吊帶懸吊更換的方法。這種懸吊方法有利也有弊，作為專業(yè)從事擠壓模具的洛陽雨晗廠家要講的是懸吊更改的主要缺陷有：

1、安全風(fēng)險大，行車吊裝穩(wěn)定性差，易碰撞設(shè)備或者人員；

2、不易吊裝，圓柱體吊裝易滑，捆扎與取下鋼絲繩或耐高溫吊帶時困難；

3、難以對中，擠壓墊與擠壓軸通過螺紋連接，懸吊對中時，難以對準(zhǔn)，耗時耗力；

4、裝配時擠壓墊難以旋轉(zhuǎn)，懸吊時由于擠壓墊體自重，裝配螺紋時，非常費力；

5、針對于大型擠壓設(shè)備的擠壓墊，懸吊方法不適用。

鋁擠壓成型的缺點

當(dāng)然前面講了鋁型材擠壓成型種種優(yōu)點，也掩蓋不了它的缺點。這里專業(yè)生產(chǎn)鋁廠擠壓工具擠壓餅經(jīng)銷商等模具配件的洛陽雨晗廠家總結(jié)了一下鋁擠壓成型的缺點，在這里分享一下：

1、制品組織性能不均勻。由于擠壓時金屬的流動不均勻（在無潤滑正向擠壓時尤為嚴(yán)重），致使擠壓制品存在表層與中心、頭部與尾部的組織性能不均勻現(xiàn)象。

2、擠壓工模具的工作條件惡劣、工模具耗損大。擠壓時坯料處于近似密閉狀態(tài)，三向壓力高，因而模具需要承受很高的壓力作用。同時，熱擠壓時工模具通常還要受到高溫、高摩擦作用，從而大大影響模具的強(qiáng)度和使用壽命。

3、生產(chǎn)效率較低。除近年來發(fā)展的連續(xù)擠壓法外，常規(guī)的各種擠壓方法均不能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。一般情況下，擠壓速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于軋制速度，且擠壓生產(chǎn)的幾何廢料損失大、成品率較低。

在軋制或擠出等大規(guī)模成形工藝中，金屬合金在熱固態(tài)下變形，材料在理想塑性條件下流動?？梢允褂糜嬎懔黧w動力學(xué)有效地模擬這種工藝，其中材料視為粘度取決于速度和溫度的高粘度流體。運(yùn)動材料的內(nèi)部摩擦作為熱源，因此傳熱方程與控制流體動力學(xué)部分的傳熱方程完全耦合。模具組件的表面應(yīng)光潔，無缺陷，特別是兩端面要平整光滑，以免接觸不良而產(chǎn)生應(yīng)力集中。當(dāng)涉及大變形時，這種方法非常有利。

模型改編自基準(zhǔn)研究。原始基準(zhǔn)模型求解熱-結(jié)構(gòu)耦合，這里使用替代方案，將非牛頓流與傳熱方程相耦合。另外，由于了解由流體壓力和熱載荷引起的口模中的應(yīng)力非常有用，因此模型將結(jié)構(gòu)力學(xué)分析添加到了另外兩個分析中。

我們雨晗是做工模具的，我們生產(chǎn)的固定擠壓墊主要有以下幾點作用：

高溫下重復(fù)傳送擠壓軸給金屬的擠壓力；在負(fù)荷作用下快速膨脹和保持與擠壓筒內(nèi)襯的安全封閉，僅有很薄的鋁黏在內(nèi)襯上；與擠壓殘料容易分離；

 固定擠壓墊常出現(xiàn)的問題就是過量刮鋁，當(dāng)固定擠壓墊從擠壓筒中返回時，在其工作帶及臺階后會刮帶一些鋁，包鋁過多稱過量刮鋁擠壓過程中，擠壓墊在擠壓力的作用下存在一個彈漲的過程，正常的彈漲可有效防止擠壓過程中擠壓筒內(nèi)刮鋁嚴(yán)重，即防止鋁覆層厚度過大。4、擠壓制品的精度高，制品表面質(zhì)量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率。