廢氣處理設備化學洗滌除臭

廢氣處理設備化學洗滌除臭適用場所：Wintop-CW化學洗滌除臭設備適用于污水處理廠、制藥廠、化工廠等具有堿性或酸性且濃度比較高的尾氣治理。系列特點：

① 采用單級或多級串聯洗滌，對污染物去除徹底，去除。

② 處理高濃度惡臭廢氣具有明顯優(yōu)勢，運行穩(wěn)定。

③ 具有啟動速度快、可間歇運行、耐沖擊負荷強、受溫度影響小、運行穩(wěn)定等特點。

④ 自動化程度高，占地面積小。

噴漆廢氣處理工藝方法的優(yōu)缺點：

一、活性炭吸附法：運轉費用高，維護費用較高；合理設計的熱氣循環(huán)系統及換熱器是催化燃燒電耗小、設施運行費用低的主要原因。廢氣中所含溶劑能夠回收、利用?；钚蕴吭偕鷷r設備占地面積大，能耗大，費用高；烘干室廢氣溫度較高時需先冷卻，噴涂室廢氣 中涂料霧較多時，需先除去涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對較小時的噴漆廢氣治理。

二、催化燃燒法：廢氣治理，裝置占地面積?。粐娖崾覐U棄處理組合工藝：噴漆廢氣—循環(huán)水睡蓮漆霧處理系統—玻璃纖維過濾棉—活性炭吸附裝置—通過風管—風機—15米高排氣筒達標排放。與直接燃燒法相比耗能少。應去除廢氣中雜質，防止催化劑；催化劑使用時間長時，廢氣治理效率相應降低；廢氣治理設備 費用較高。  適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質少的場合。烘干室廢氣治理應用較多。

三、洗滌吸收法：噴漆廢氣處理設備費用較低，占地面積較??；可治理較大廢氣量；設備由油霧吸收段、氣液分離段、離心分離段、過濾段、低溫等離子凈化段、活性碳吸附除味段構成，油霧凈化機組處于工作狀態(tài)時，漆霧先進入霧化吸收段，該段利用廢機油霧化對漆霧分子進行吸收使廢氣的濃度降低?；馂牡任ｋU，安全性好。與其他方法相比，噴漆廢氣治理效率較低；對洗滌吸收液內的廢 氣成分需進行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據廢氣內的主要溶劑來確定。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的治理。

四、直接燃燒法：噴漆廢氣治理，一般廢氣燃燒后，即達到排放標準；噴漆廢氣治理可靠性高。但是，存在預熱耗能多，費用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設計較復雜。適用于溶劑含量高、溫度高的廢氣治理。

五、光氧催化法：徹底改變了傳統活性炭吸附方法的運行費用較高的缺陷，凈化，運行穩(wěn)定，安全系數高，不存在更換耗材的缺陷。適用于低濃度、大風量的噴漆廢氣處理。

活性炭吸附的優(yōu)缺點

活性炭吸附法的優(yōu)點：1、運轉費用低，維護費用低；   2、廢氣中所含溶劑能夠回收、利用；

活性炭吸附法的缺點：

1、活性炭再生時設備占地面積大，能耗大，費用高；

2、烘干室廢氣溫度較高時需要先進行冷卻，噴涂時涂料霧較多時，需要先去除涂料霧。

使用范圍：常溫、低濃度、廢氣量較小時的廢氣治理。

催化燃燒法適用于溫度較高、流量小、溶劑濃度高、雜質含量少的場合，烘干室廢氣治理應用比較多一些。優(yōu)點是，治理，裝置占地面積小；于直接燃燒法相比耗能比較少，治理中產生的熱量有一部分是可以利用的。缺點在于，要先去除廢氣中的雜質，防止催化劑；所有VOCs處理設備本身并不能保證100%的處理效率，在設計時均嚴格控制與有機物氣體的接觸時間、氣體有機物濃度、每小時處理量等以保證獲得合格的處理效果。催化劑使用的時間長，治理的效率就相應的降低；設備的費用比較高。

廢氣凈化設備運行效果分析

凈化設施出口檢測點位于洗滌塔前部分管道，出口檢測點位于煙囪之上；催化燃燒前監(jiān)測點位于催化燃燒床進氣口前管道上，催化燃燒后測點位于催化燃燒床排氣口后管道上。廢氣重讀采用氣相色譜法分析。

城市大規(guī)模的建設和對資源、能源需求的增長，造成了環(huán)境空氣污染，污染特征和危害程度，和城市的規(guī)模、性質、區(qū)位以及經濟、能源利用狀況等因素密切相關。