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銅渣的回收與利用方法|銅冶煉渣回收銅的設備主要是通過物理方法對鋼渣的組分進行分選，目前應用較為普遍的是磨浮法選礦工藝。該方法主要包括銅渣緩冷處理、磨礦處理，浮選選銅以及磁性選鐵四個工序。銅冶煉渣出渣后首先要進行緩冷處理，促進銅渣中銅礦物品粒的長大。緩冷處理時間為96h，之后再進行細磨使銅液中的礦物物理解離，細磨后的銅渣使用劑進行精選和掃選獲得銅精礦，剩余的礦物再通過磁選機進行磁選得到鐵精礦。

廢輪胎經(jīng)設備“破碎”后，作為建材及橡膠制品之原料，包括廢輪胎制成水泥磚、地磚或相關(guān)建材之替代制品。若再進一步使用磨粉機進行“磨粉”，并去除廢輪胎中原有的鋼絲及棉絮等雜質(zhì)，則可以制成橡膠成份純度高的橡膠粉、再生橡膠及其他相關(guān)橡膠制品。廢輪胎處理使用壽命長，適合生產(chǎn)高細度膠粉，產(chǎn)品質(zhì)量好，適應性強，對處理含纖維塑膠有特殊功能，是今后橡膠制粉的理想機械。

格柵池：負責攔截廢水中的起浮物品，保證后續(xù)處理設備的正常運轉(zhuǎn)。調(diào)理罐：用于調(diào)理水質(zhì)和水量，一般調(diào)理罐的體積是每小時處理量的6-10倍，并且泵被提升到缺氧罐。缺氧池：缺氧池設置用于脫氮處理。由電網(wǎng)別離的污水被泵入缺氧罐，并經(jīng)過調(diào)理罐中的廢水與罐中的回流硝化液混合。填料作為反硝化細菌的載體放置在罐中。生物接觸氧化槽：分為兩個階段?？偵瘯r間為6小時。填料的水流特性十分優(yōu)勝。第二階段使用有源載體包裝。二沉池：生化污水進入二沉池，二沉池設計外表負荷0.9-1.2m3/m2?h第二個水槽是可升降的可調(diào)理液位，齒形水槽，其槽水搜集均勻排水好，二沉池的污泥被剝離到污泥池。消毒罐：依據(jù)：TJ14-74出產(chǎn)，消毒罐停留30分鐘，消毒劑使用固體氯顆?；蚝教鞖⒕?。