抗靜電劑的抗靜電性能影響因素

用各種親水性聚合物作為抗靜電劑，加入到基料樹脂中可得到高分子聚合型性抗靜電劑樹脂，技術(shù)關(guān)鍵是提高性抗靜電劑在樹脂中的分散程度和狀態(tài)，因?yàn)樗窃谀阁w中形成芯殼結(jié)構(gòu)，并以此為通路泄漏靜電荷。性抗靜電劑以微細(xì)的層狀或筋狀形態(tài)主要分布在制品表面，而在中心部分較少且主要以顆粒狀存在。決定形態(tài)結(jié)構(gòu)的主要因素是成形加工條件和與母體樹脂的相容性，直接的影響因素是母體與性抗靜電劑的熔融粘度差或粘度比，它常以剪切速率和加工溫度控制。另一方面,抗靜電劑還可潤滑材料表面、降低摩擦系數(shù),從而抑制和減少靜電荷的產(chǎn)生[1]。

隨著成品汽、柴油的質(zhì)量升級，針對油品中硫含量指標(biāo)的控制越來越嚴(yán)格，汽、柴油加氫精制解決了油品中硫含量達(dá)標(biāo)問題的同時，也去除了油品中天然的極性物質(zhì)，導(dǎo)致油品的導(dǎo)電性能變差。而由于運(yùn)輸摩擦產(chǎn)生的靜電荷難以釋放，靜電荷大量聚集，極易產(chǎn)生靜電火災(zāi)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,消費(fèi)水平的提高,人們對纖維及其制品的要求也越來越高。在輕質(zhì)油品汽、柴油中加入抗靜電劑是切實(shí)可行的方法。

儲運(yùn)過程中油品靜電的產(chǎn)生機(jī)理

靜電的產(chǎn)生機(jī)理是基于偶電層理論。當(dāng)油品與管道接觸發(fā)生摩擦?xí)r，由于不同物質(zhì)原子得失電子的能力不同，不同的原子或原子團(tuán)外層電子的能級不同，在摩擦面發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，使摩擦面的兩側(cè)出現(xiàn)大小相等、極性相反的偶電層，形成電位差，進(jìn)而產(chǎn)生靜電。同理，流動、沖擊、飛濺的油品與設(shè)備發(fā)生頻繁的摩擦，從而產(chǎn)生靜電。在國外，BOPP薄膜抗靜電劑的發(fā)展很快，尤其是美國、日本和歐洲等發(fā)達(dá)國家，無論是抗靜電劑的生產(chǎn)和銷售均居世界前列。電位越高，放電性能越大，危險(xiǎn)性也就越大，越容易產(chǎn)生靜電火災(zāi)。

抗靜電劑在制漿造紙工業(yè)中的應(yīng)用

在造紙工業(yè)中,抗靜電劑主要用在特殊加工紙生產(chǎn)上。使用量、的是陽離子型抗靜電劑,主要有季銨鹽及脂肪胺的氧化物或衍生物。永久型抗靜電劑抗靜電劑英文名稱是Antistaticagent，簡稱ASA。如Cyas-tat609、抗靜電劑SN等;其次是型抗靜電劑,主要有甜菜堿型和咪唑啉型,如日本日華化學(xué)工業(yè)公司的TF-37Y;陰離子表面活性劑的一些品種也是優(yōu)良的抗靜電劑,如碳鏈較長的磺酸鹽、硫酸鹽等,特別是高碳鹽的抗靜電性可與陽離子相比

在涂布紙中,如靜電系列的記錄紙或氧化鋅靜電復(fù)印紙等生產(chǎn),通過在涂料配方中添加十八、聚氧乙烯失水山梨醇酯、酚(或脂肪醇)聚氧乙烯醚鹽、聚磺酸鹽、聚乙烯芐基、順丁烯二酸酐與共聚物的堿金屬鹽等可賦予紙張抗靜電性能。

用于聚乙烯時，選用何種乙氧基化胺抗靜電劑需考慮它們的物理形態(tài)，即膏狀、液體、小顆粒或固體。如果乙氧基化牛脂胺因其呈膏狀而不能處理，則可用液體的乙氧基化油胺。在高溫加工的條件下（180℃以上），可以選用乙氧基化硬脂酞胺。如果需要抗靜電作用，則可選用乙氧基化月桂酷胺。具有強(qiáng)電離基團(tuán)的高分子化合物,或者具有密集親水性基團(tuán)的高分子化合物,有可能成為疏水性纖維的防靜電劑。用于聚時，要考慮的問題與用于聚乙烯時相仿。無論用于哪種樹脂，都必須考慮聯(lián)邦食品與管理局的有關(guān)各項(xiàng)用途的規(guī)定限度。用于系聚合物時，建議選用乙氧基化椰子胺或其某一種適當(dāng)?shù)哪噶稀?/span>

混配與加工編輯本段回目錄一般情況下抗靜電劑是在密煉機(jī)或擠出機(jī)中與顏料和其他助劑一起混配。從技術(shù)上講，純抗靜電劑，如乙氧基化胺，還有另外一個優(yōu)點(diǎn)，那就是在液體注射成型過程中它可以熔融，從而起顏料母料分散劑的作用?？轨o電劑母料可以直接加入到終加工設(shè)備中去。內(nèi)用抗靜電劑的作用與終制品的生產(chǎn)加工條件有很大關(guān)系。當(dāng)采用共聚方法形成雙組分纖維時，外部的ASA分子層受到破壞，內(nèi)部的ASA便可以滲透到材料表面。例如，注射成型制品的抗靜電性能取決于模具的溫度。通常，模具的溫度較低時，抗靜電劑遷移較快，從而改善抗靜電性能。