無油水潤滑螺桿空壓機工作原理

在空壓機行業(yè)中，目前無油水潤滑螺桿空壓機是屬于新型的空壓機設備，不論是工作原理還是潤滑方式都和螺桿空壓機有著較大區(qū)別。下面就來詳細介紹下無油水潤滑螺桿空壓機工作原理及優(yōu)點。 工作原理

基本原理：一個圓柱螺桿與兩個對稱配置的平面星輪組成嚙合副。通常螺桿上有六條螺槽，每個星輪齒將與其嚙合的螺槽分成上下兩個空間。各自實現(xiàn)壓縮機的工作過程。由于有兩個星輪齒因此單螺桿壓縮機相當于一臺六缸雙作用的活塞式壓縮機。由于圓柱螺桿與星輪對稱皮質，使其具有平衡性，因此其軸向力和徑向力都能相互抵消。由于圓柱螺桿與星輪對稱皮質，使其具有平衡性，因此其軸向力和徑向力都能相互抵消。這是機器能長時間正常運轉的前提保證

無油水潤滑螺桿空壓機的特點優(yōu)勢

1、結構合理，具有理想的力平衡性

無油空壓機的螺桿兩側各配置一個星輪對稱結構使無油空壓機不僅沒有不平衡慣性力，而且用在螺桿上的軸向力和徑向力也相互抵消使其具有理想的力平衡性

2、效率

無油空壓機理論上無余隙容積，單機容量大，理想的等溫壓縮，由于水的導熱性能好潤滑水注入壓縮腔時溫度將會降到45℃接近吸氣溫度。

按時保養(yǎng)螺桿空壓機，竟能省出一臺空壓機

空壓機節(jié)能的特性，讓其廣泛應用各個行業(yè)中，紡織，車間，工廠等均有使用節(jié)能空壓機。但是大部分人購買了螺桿空壓機之后，發(fā)現(xiàn)達不到空壓機廠家所說的節(jié)能效率，造成節(jié)能成本上升。其中一個重要原因就是沒有按時維修螺桿節(jié)能空壓機，造成負荷過大，消耗相應就上升。但是大部分人購買了螺桿空壓機之后，發(fā)現(xiàn)達不到空壓機廠家所說的節(jié)能效率，造成節(jié)能成本上升。

空壓機一般的使用壽命是比較長的，但是你不按時維修螺桿空壓機，考慮到購買空壓機的成本過于高昂，舍不得花維修空壓機的錢，那你就大錯特錯了。空壓機維修保養(yǎng)到位，就會延長空壓機的壽命。

在進行空壓機保養(yǎng)維護前，你要確定以下事項已經(jīng)完成：

一、將空壓機周圍清理干凈。

二、確保壓縮機組已冷卻，防止灼傷。

三、關閉電源。

四、打開放空閥，排空系統(tǒng)內的壓力，保持放空閥處于開啟狀態(tài)。

五、關閉通向供氣系統(tǒng)。

空壓機在運轉的時候，會將吸入空氣中的灰塵阻隔在濾清器中，防止壓縮機被過早的磨損和油分離器被阻塞，通常在運轉1000個小時或一年后，要更換濾芯，節(jié)能空壓機放置在灰塵比較大的地方，則需縮短更換時間。濾清器維修時必須停機，為了減少更換時間時間，一定要準備好一個備用濾芯。不然會耽誤工作時間！但是和銷售人員打交道的時候，你也會擔心會像平常商城做活動的時候，不知不覺中在推銷員的熱情幫助下買了東西，回家之后，再想想，好像并沒有必要去買這些東西。

定期更換潤滑油，潤滑油不能圖便宜不按規(guī)定更換潤滑油，也不能不同的牌子混合使用，容易造成潤滑油品質下降，潤滑性不足，影響空壓機運轉的機敏度的同時造成高溫停機。

冷卻器里外都要注意清潔，要定期進行維修保養(yǎng)，否則將降低冷卻效果。

空壓機上安裝的安全閥每年至少檢查一次，調整安全閥要有專業(yè)人負責進行，定期對安全閥進行維護，否則會影響安全閥正常工作。

雙級壓縮空壓機高溫故障，如何解決？

雙級壓縮空壓機出現(xiàn)高溫故障是空壓機在使用過程的常會遇到的問題之一。尤其是對需要長時間運轉不停的企業(yè)來說，遇到空壓機故障的幾率會高一些。那為什么會出現(xiàn)故障？出現(xiàn)故障又該如何解決？

空壓機溫度過高，出現(xiàn)警報，需要暫停使用。那為什么會出現(xiàn)故障呢？

1. 空壓機運行周圍的環(huán)境，溫度越高，空氣就越稀薄，就會造成空壓機處于空載的狀態(tài)，那空壓機產生的熱量增多，那相應的雙級壓縮永磁變頻空壓機自身就會出現(xiàn)高溫。

2. 雙級壓縮永磁變頻節(jié)能空壓機所使用的散熱器長時間沒有進行清洗，在你購買空壓機之后，空壓機廠家都會告訴你空壓機維修保養(yǎng)是需要定期進行，所以當你長時間不維修保養(yǎng)，就會導致空壓機散熱器，散熱不良。

3. 如果你使用的是微油螺桿空壓機，那你就需要看節(jié)能空壓機是不是缺油了，缺油會導致機器之間摩擦，產生高溫。

4. 油氣分離器濾芯，長久未更換，是需要打開分離器的過濾器端蓋，檢查并清洗濾網(wǎng)。分離器中過濾器的濾網(wǎng)太臟會導致加油機不供油或供油不足。同樣會造成雙級壓縮空壓機產生高溫。

螺桿空壓機空濾口出油原因分析

一般空壓機進氣閥壞了或是壓力維持閥壞了都會出現(xiàn)這種現(xiàn)象，此外泄荷閥調的過大也會出現(xiàn)這種情況。那么究竟是什么原因導致的呢？其實導致螺桿空壓機空濾口出油原因主要有以下幾種：

1.主要為非正常停機，機組內帶壓停機致使進氣閥關閉不及時或關閉沒密封，高壓油氣從進氣閥噴出（如停電停機、拍急停停機）

2.進氣閥平衡錘或單向閥密封面有污垢，密封面損壞或卡住也會導致空濾返油。

3.設備排氣含油量高，一些卸放至空濾的機型自卸放閥進入空濾氣體含油，導致空濾有油，此時同時多伴有排氣含油。

4.如果油氣桶油位過高，當螺桿空壓機機組溫度過高、停機泄放閥卸放過快時，高壓急停時由于高溫且壓力變化較快，如果螺桿油起泡性不良，會導致大量氣泡涌入油分，致使卸放管中油較多，也容易形成空濾口返油現(xiàn)象。同時伴有排氣中含油量大。

以上是造成螺桿空壓機空濾口出油的主要原因。螺桿空壓機故障不僅會影響其使用壽命和操作人員的人身安全，還會對生產造成影響。因此了解螺桿空壓機故障，知道如何排除螺桿空壓機故障是有必要的。