一種便于與木制附框連接的鋁合金平開窗，它包括窗框以及預(yù)先安裝在窗洞口上的木制附框，所述窗框外側(cè)壁的左右兩端各設(shè)置有一個(gè)窗框限位凸起，兩個(gè)所述窗框限位凸起之間的窗框的外側(cè)壁上還設(shè)置有安裝筋板，所述安裝筋板上左右兩側(cè)設(shè)置有筋板限位凸起且安裝筋板上還開設(shè)有沉頭螺釘孔，所述安裝筋板與窗框的連接處設(shè)置有適于安裝披水條的圓形槽口，所述木制附框卡放在安裝筋板內(nèi)側(cè)的筋板限位凸起與窗框限位凸起上并通過螺釘與窗框固定連接。

所述安裝筋板與窗框制成一體。

所述安裝筋板的整體長(zhǎng)度為17.5mm，安裝筋板上沉頭螺釘孔的沉頭孔孔徑為7.1mm。

幕墻轉(zhuǎn)角副框的優(yōu)點(diǎn)如下:

可滿足幕墻變換角度的要求，安裝簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)；

提高了現(xiàn)場(chǎng)安裝的精度和速度；

改善了轉(zhuǎn)角部位的氣密、水密性；

提升了室內(nèi)視覺效果；

受力更合理，提高了型材的使用效率，連接更可靠；

構(gòu)件加工工藝簡(jiǎn)單，成熟，便于標(biāo)準(zhǔn)化；

通用件可減少采購(gòu)、加工、倉(cāng)管的費(fèi)用。

但基于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以做出種種顯然的變化或改動(dòng)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的主要精神和保護(hù)范圍之內(nèi)。

在幕墻施工過程中，邊部收口處理是比較重要的一環(huán)，在邊部收口的過程中需要使用粘玻璃副框。因?yàn)槊看问┕み^程中的收口角度都不一樣，而現(xiàn)有的粘玻璃副框分別如圖I中的a，b，c所示，為鑄模一次成型，沒法單獨(dú)調(diào)整角度，造成其通用性差，利用率不高，需要針對(duì)每次施工都單獨(dú)開模，這樣無(wú)形中增加了施工的成本

可調(diào)節(jié)角度的粘玻璃副框。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種可調(diào)節(jié)粘玻璃副框，該副框包括帶有弧形凹槽的母座和帶有弧形凸起的支撐臂，上述的弧形凸起與弧形凹槽相配合，從而使母座和支撐臂活動(dòng)連接。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述的弧形凹槽的開口朝向母座外部，使母座和支撐臂之間的陽(yáng)角范圍為90° 150°。在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述的弧形凹槽的開口朝向母座內(nèi)部，使母座和支撐臂之間的陰角范圍為50° 80°。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所公開的可調(diào)節(jié)粘玻璃副框，母座和支撐臂活動(dòng)連接，從而可以自由調(diào)節(jié)兩者之間的角度，不但通用性好，而且不再需要針對(duì)不同工程單獨(dú)開模，節(jié)約成本。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有的技術(shù)效果是:(1)本發(fā)明的門窗附框中，工字形的連接部可構(gòu)成擋水條，且與門窗附框制一體成型，其安裝過程得到簡(jiǎn)化，減少了安裝誤差，提高了門框或窗框與門窗附框之間密封性及防水效果，節(jié)約了安裝成本；(2)所述中空腔內(nèi)可設(shè)置復(fù)合材料，進(jìn)而提高門窗附框的強(qiáng)度，進(jìn)一步，所述復(fù)合材料的外側(cè)壁與所述凸筋緊配合，機(jī)械強(qiáng)度更好；(3)所述門窗附框的安裝，步驟簡(jiǎn)便，可節(jié)省工時(shí)。

為了清楚說明本發(fā)明的原理及其相比于現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，下面借助于附圖通過應(yīng)用所述原理的非限制性實(shí)例說明可能的實(shí)施例;在圖中:圖1為實(shí)施例1中的門窗附框的端面結(jié)構(gòu)圖；圖2為實(shí)施例1中的門窗附框的立體圖；圖3為實(shí)施例2的門窗附框的端面結(jié)構(gòu)圖；圖4為彈簧鋼片的端面結(jié)構(gòu)圖；圖5為實(shí)施例2的門窗附框與彈簧鋼片的安裝示意圖。