塑料激光焊接方式

輪廓焊接：一種激光掃描焊接方式?？晒潭üぜ?，令激光光束沿待焊接區(qū)域輪廓運動；也可固定激光光束，令待焊接工件沿預(yù)定軌跡運動。適用于復(fù)雜的二維焊縫，自由度高，靈活性好。

同步焊接：利用光學(xué)整l形元件調(diào)整激光束形狀，將一束或多束激光同時投射到待焊接區(qū)域，塑料軟化、熔融，完成焊接。

準同步焊接：綜合前兩種焊接方式，焊接強度和質(zhì)量與激光掃描速度、圈數(shù)，激光強度相關(guān)。

掩膜焊接：即在激光光源與待焊接區(qū)域之間加一層膜，利用掩膜的遮蔽，使激光束僅作用于希望被焊接的區(qū)域。同時，掩膜可根據(jù)具體情況來進行設(shè)計，因此適用于不同平面幾何形狀，實現(xiàn)精細焊接。

放l射狀焊接：主要用于圓柱狀被焊物表面圓周線狀的焊接，具體可采用輪廓焊接或準同步焊接方式。

GLOBO焊接：又稱球形焊接，Leister公司推出世界上首l個3D塑料制件球形焊接系統(tǒng)。不需附加加緊裝置，夾緊壓力和能量作用可以同步優(yōu)化，可與多維機械手配套使用，適用于二維三維任意形狀焊縫的焊接。

QCW激光焊接機特點以及工作原理

QCW激光焊接機成套設(shè)備是基于機器人機構(gòu)，利用激光光纖產(chǎn)生的大功率高能密度定向激光，實現(xiàn)汽車用鋼板等板材自動切割的成套生產(chǎn)設(shè)備。由于光纖激光采用光纖傳輸，可將光束傳送到遠距離加工點，并且光纖自身可自由變換形狀，在機器手的夾持下，其運動由機器手的運動決定，因此能匹配自由軌跡加工，完成平面曲線、空間的多組直線、異形曲線等特殊軌跡的激光切割。激光加工在工業(yè)中所占的比重已經(jīng)成為衡量一個國家工業(yè)加工水平高低的重要標志。切割、焊接是汽車白車身制造中的重要生產(chǎn)工藝，尤其在新車型開發(fā)和小批量定制中，采用先進的激光切割（代替部分修邊一沖孔工序的模具）可以大大提高開發(fā)效率、降低開發(fā)成本，從而使得激光切割的應(yīng)用倍受青睞。

影響激光焊接機功率下降的原因：1.焊接機速度對激光焊接機機的功率影響很大，焊接機速度與激光焊接機機的功率成正比。同時，焊接機質(zhì)量與激光束的質(zhì)量有關(guān)，也與激光束聚焦系統(tǒng)的特性有關(guān)，即聚焦后激光束的大小對激光質(zhì)量有很大影響。2.噴嘴的距離和工件與噴嘴之間的距離也會影響激光焊接機機的功率。太長的距離會造成不必要的動能浪費，距離太近會影響飛濺焊接機產(chǎn)品的擴散能力。適當?shù)木嚯x是0.8毫米。另外，激光焊接機機主要通過以下調(diào)整可以焊接機表面不平整的工件，并且在操作過程中噴嘴和工件的高度應(yīng)始終相同。3.聚焦位置會影響焊接機精度，尤其是焦點直徑。焦斑直徑應(yīng)盡可能小以產(chǎn)生窄縫，并且焦斑直徑與聚焦透鏡的焦深成比例，并且焦深越小，焦斑直徑越小。4.輔助氣體，輔助氣體和氣體壓力也會影響激光焊接機機的功率,如果材料的厚度增加或焊接機速度慢，則應(yīng)適當降低氣體壓力,使用低氣壓焊接機可以防止邊緣焊接機結(jié)霜。




高精度激光焊接系統(tǒng)：1，高l性能激光器：100%恒功率，光束質(zhì)量好，可達2mm·MRAD，飛濺小，焊接速度快，精度高；2，在線監(jiān)測系統(tǒng)：激光焊接監(jiān)測儀LWM可在線提供激光焊接質(zhì)量信息，識別焊接參數(shù)變化、焊縫偏差和焊接缺陷。通過等離子體輻射、溫度輻射或激光輻射等參數(shù)值與生產(chǎn)運行信號進行比較，識別焊接過程中的指紋，并實時傳輸；3，高精度六軸機械手：采用四工位推臺部件操作。該機器人與激光焊接接頭相結(jié)合，可實現(xiàn)四工位之間的自動跳焊，重復(fù)定位精度達到±0.06mm。