壓制時如果不用壓邊圈，而封頭毛坯壁厚又較薄，則材料在切向壓應力的作用下，會失去穩(wěn)定，形成鼓包，嚴重時會造成廢品。采用壓邊圈不僅增加了材料的穩(wěn)定性，而且在由壓邊圈產(chǎn)生的摩擦力的作用下增加了徑向應力，從而使材料有較好的變形條件。所以，確定在什么情況下需要采用壓邊圈是關(guān)系到封頭質(zhì)量好壞的重要因素。一般來說，當滿足下式時，便需要采用壓邊圈。

100S/D0≤4.5(1-K)

式中D0--封頭毛坯直徑;

S--封頭毛坯厚度;

K--材料拉伸系數(shù)，通?？扇?.75~0.8。

壓制時，影響封頭皺褶、鼓包的因素很多，主要有以下幾方面：

a．毛坯直徑的大小及其壁厚；

b．加熱溫度的高低；

c．毛坯加熱的均勻性；

對于不銹鋼及復合鋼板制封頭，鋁，鈦，銅，鎳及鎳合金制封頭以及復合材料制封頭，不得在其耐蝕面采用硬印作為材料的確認標記和焊工標志，鈦及鈦鋼復合板標記，標志還應符合JB/T4745的有關(guān)規(guī)定。

封頭的毛坯厚度應考慮工藝減薄量，以確保封頭成形后的實測成品小厚度符合6.3.13的規(guī)定。坯料制備及后續(xù)制造過程應避免材料表面的機械損傷。鋁制，鈦制封頭，其修磨深度應不大于該部位厚度的5%，且不大于2mm, 否則應予以補焊。補焊后，應根據(jù)相應標準規(guī)定對補焊部位進行必要的檢查。坯料割圓后，應對周邊影響封頭質(zhì)量的缺陷進行修磨消除。

封頭熱成形對材料性能的影響與熱卷筒節(jié)相同，因此其恢復材料性能熱處理及恢復材料供貨狀態(tài)的熱處理的要求也相同。

對先拼板后成形的碳素鋼及低合金鋼封頭（包括前述筒節(jié)），恢復材料供貨狀態(tài)的正火、正火＋回火熱處理對拼板的焊接接頭的沖擊吸收能量和彎曲性能沒有明顯的不良影響，但對抗拉強度具有明顯的降低作用，

因此，需采取適宜的工藝措施，如將拼板焊縫刨掉，重新焊接，或選用抗拉強度較高的焊材焊接，也可以采用正火（加速冷卻，風冷）處理或正火（加速冷卻，風冷或水冷）處理加回火工藝措施。

優(yōu)先選用前兩種工藝措施，采用正火（加速冷卻，風冷）或正火（加速冷卻，風冷或水冷）處理加回火的工藝措施時，風冷因封頭（或筒節(jié)）體積大、冷卻操作困難等，需考慮其冷卻速率與試件冷卻速率的差別；