安裝時注意事項：

1、要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差。

1）上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進行，螺栓應(yīng)均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米；

2）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。

2、彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。

3、動環(huán)安裝后髯保證能在軸上靈活移動，將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動彈回來。

在線鏜孔難的原因有很多

使用ATC進行換刀。

    這里要提到主軸與刀柄的錐度配合的問題，譬如0.2~0.5μm的錐度精度誤差，對鏜刀刀尖有5~10μm的影響，因此加工中心的主軸錐度精度與鏜刀刀柄的錐柄部精度的配合性也是非常重要的問題。

這使得通過ATC換刀時，由于其與手動裝刀不同，錐部的異物、切屑問題，會影響著每一把鏜刀柄的精度，處理起來更加麻煩。

工件及夾具的剛性影響大。

    有人不管什么場合，都依刀尖為中心的理論來選擇切削參數(shù)，其實遠遠沒有這么簡單。特別是并非鏜刀而是工件振動、變形，這種情況比較多，此時需要結(jié)合這些狀況選擇切削參數(shù)、選擇刀尖，同時又需要考慮精加工的公差精度要求，這都是非常困難的事情。

便攜式鏜孔機操作步驟：

     一、預(yù)鉆孔，舍棄式42左右的鉆頭先下。

     二、粗鏜刀，分3刀到69.8。代碼G86 Z-161. R2. F看情況而定

     三、倒角，走插補，G2或者G3

     四、精鏜， G76 Z-160.5 R2. Q0.1   5 F120-F200左右。Q為讓刀量，精鏜刀需要找對方向。M19后裝刀。

     鏜孔加工一般采用便攜式鏜孔機，如果精度高點的話 采用精便攜式鏜孔機精度0.01，粗便攜式鏜孔機精度0.02，精便攜式鏜孔機價格在3000左右，粗便攜式鏜孔機大概700左右。

     鏜孔其實很簡單，你先把70的孔用銑刀銑到69.7到69.8左右（直接用普通挖槽即可），用便攜式鏜孔機試鏜一下，程序直接用鉆孔程序即可，切記試鏜深度不可太深。

     試鏜完畢再用卡尺測量，如果測量剛好是70 0.01左右就可以直接加工啦，程序還是用鉆孔程序就可以了。

便攜式鏜孔機（又名：便攜式鏜床）用途

    1、大型設(shè)備通孔和孔端面的加工及修復(fù)、管道內(nèi)孔及其端面的加工

    2、挖掘機、裝載機、叉車等工程機械軸銷孔的加工

    3、各種大型構(gòu)架鉸鏈孔、泵體、閥、渦輪機組孔、船舶舵軸孔、艉軸孔的加工

    4、 吊機、裝載機等港口、礦山結(jié)構(gòu)件同心孔的加工(本公司提供對外加工服務(wù))

     精加工：高速低速各不相同

     精加工顯著的特點是便攜式鏜孔機加工速度高，切削力小，切屑變形產(chǎn)生的切削熱比刀具后刀面摩擦產(chǎn)生的切削熱要低，工件的熱變形不是很顯著。切削液主要是作用在刀具后刀面上。精加工使用切削液時，應(yīng)提供足夠的壓力，因為如果不能滲透到切削區(qū)域，就起不到應(yīng)有的作用。綜上分析可知，鏜孔的加工范圍廣，可加工各種不同尺寸和不同精度等級的孔，對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是加工方法。那樣，刀具極易出現(xiàn)后刀面磨損，影響加工表面的粗糙度。

     精加工分為高速精加工和低速精加工兩種，這是按照刀具的切削速度來劃分的。高速精加工如果使用油基切削液，會因為粘度和閃點較低，導(dǎo)致摩擦產(chǎn)生油煙、油霧和油蒸氣，并且會分泌出一些有毒揮發(fā)物，影響工人的健康。所以，高速加工適合使用水基切削液中含極壓添加劑的乳化液或微乳化液，使用濃度要比粗加工略高。不通孔鏜刀鏜臺階孔和不通孔用的鏜刀，其主偏角大于90°，一般取95°。對有色金屬進行高速精加工時，應(yīng)該選用非活性極壓添加劑的乳化液。

     而低速精加工時，因為摩擦程度和產(chǎn)生的熱量較低，不容易出現(xiàn)高速精加工中的有毒有害物質(zhì)問題。所以，保持更好的潤滑性和工件的加工精度就成了更重要的事情，使用油基切削液是比較合適的。對黑色金屬材料進行低速精加工時，應(yīng)該選用活性極壓切削油；對有色金屬進行低速精加工時，應(yīng)該選用非活性極壓切削油。但是，軟件誤差補償對誤差模型的依賴性較強，因此要求誤差模型的精度足夠高。