坩堝在使用前用1-1.5小時從氣溫熱到200℃(特別在初烘時必須在不斷翻動坩堝,使坩堝內(nèi)外上下同時慢慢升溫且不得超過100℃,待稍涼,水汽排盡后繼續(xù)升溫).再用1小時升溫至約800℃,烘烤時間不要過長.必須保持爐膛內(nèi)壁完好,避免火焰偏向.采用燒嘴加熱,火焰不要直噴在坩堝上,應噴在坩堝座上.提出與裝入要使用相應的坩堝鉗.裝入金屬先碎料墊底再插入金屬錠,但不得太緊靠和橫放,以免由于金屬膨脹引起坩堝碎裂.坩堝一經(jīng)過使用連續(xù)熔化,減小間歇時間.如果中間停止使用應將剩余液舀光,以免在繼續(xù)使用時引起脹裂.在熔煉過程中,必須嚴格控制精煉劑用量,過量加入,會相應減少坩堝壽命.并且經(jīng)常清理結(jié)碴,以免影響坩堝導改變面貌性和容量.結(jié)碴過厚同時會引起上部脹裂。另外，石墨產(chǎn)品需求結(jié)構(gòu)將不斷升級，球型石墨、柔性石墨、石墨電極、核石墨等加工產(chǎn)品將成為新的市場方向。

高純石墨坩堝比較容易受潮，受潮之后的產(chǎn)品會變軟，會遇到一些有沖擊力的物品擊打會產(chǎn)生變形的情況，并且水一旦進入到高純石墨坩堝里面之后會影響到里面盛放的原料，會造成原料的稀釋，也還會發(fā)生一些化學反應進一步影響它的質(zhì)量問題，因此防水措施一定要做好。石墨板的導熱性和導電性是相當高的，其導電性比不銹鋼高4倍，比碳素鋼高2倍，比一般的非金屬高100倍。高純石墨坩堝雖然質(zhì)量上非常好，也不容易損壞，但是也要輕拿輕放，高空跌落或者是磕磕碰碰對石墨坩堝的質(zhì)量影響并不大，但是長時間如此進行下去就會出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，這種情況出現(xiàn)后是沒有辦法補救的，只能重新更換了。

石墨坩鍋在初次使用或長期停用后再次使用時，須進行預熱。否則容易造成爐膛開裂。坩鍋在日常中需要經(jīng)常保持清潔，定期檢查石墨坩鍋接線是否接觸良好。而等靜壓設備壓制成型工藝若用清潔能源燒結(jié)，則從根本上解決了污染問題，且減少生產(chǎn)工序近10道，周期短，工效高。石墨坩鍋使用時，爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種可燃性液體及熔解的金屬。坩鍋在工作過程中，一般在300℃以下，升溫速率不宜過快，由于剛開始升溫時，國內(nèi)是冷的，需要吸收大量的熱量。石墨坩鍋所采用的石墨碳素材料，通過浸漬耐酸性極強的浸漬劑變成不透性材料。經(jīng)高壓成型、真空浸漬、高溫熱處理工藝精制而成，具有非凡的耐酸和耐溫性能，是化工行業(yè)磷酸反應槽、磷酸貯存槽等設備的理想內(nèi)襯材料。

石墨制品在運用時要防止火焰直噴石墨坩堝體，應噴向石墨坩堝底座。加料時應慢慢加入，要是碎料，大料不要裝的太多、太緊，防止?jié)q裂坩堝。裝出爐所用的坩堝鉗要和石墨坩堝外型相符，防止夾壞坩堝。石墨制品在運用時要防止火焰直噴石墨坩堝體，應噴向石墨坩堝底座。要連續(xù)運用，這樣才干更好的發(fā)揮它的高機能熔煉過程中須加劑的投入量，過量的運用會下降坩堝的運用壽命。運用坩堝時要周期性的翻滾坩堝，使其受熱均勻，延伸運用。鏟除石墨坩堝內(nèi)外壁熔渣和粘焦時應小扣，防止損壞石墨坩堝。