在大家使用小型注塑機的時候，可能會出現(xiàn)這樣或者那樣的問題，相信很多人都遇到過油溫過高的問題，那么小型注塑機油溫過高怎么辦呢？不同情況需要我們采用不同的方法來處理。

油溫如果出現(xiàn)異常狀態(tài)，很可能是因為油壓元件本身工作的時候帶來高熱，或者是機器內(nèi)部冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障所造成的。如果是它自身的冷卻系統(tǒng)異常而造成的，那么很可能是因為自身供應的不足夠，比如說水壓不充分，比如說水泵的流量不滿足需求等。而如果冷卻水的溫度太高，那么可能是因為冷卻塔的散熱功能異常，也可能是因為氣溫太高造成的。

當定位環(huán)和模板定位孔長時間使用時，它們會磨損變形，導致定位孔與定位環(huán)和噴嘴之間的同軸度超標。噴嘴泄漏。加工：升降模施加高壓后，壓塊暫時不上。橡膠套上墊有紙，座嘴與橡膠套碰撞。看看白紙上的同心度對印，就需要圓了。否則，微調(diào)模具并重新測試。你為什么要這么做？原因是立式注塑機定位環(huán)外徑一般偏差15根，內(nèi)徑偏差大于10根。經(jīng)過長時間的使用，累積誤差甚至更大，所以很容易只依靠信念定位環(huán)，認為一切都會好起來，而忽略了大同軸誤差值引起的噴嘴泄漏。

機械疲勞及超負荷作業(yè)：調(diào)機人員習慣性地設定低溫工作，習慣性地設定高速度高壓力工作，使塑化組件性能逐漸劣化。例如加工PA塑料時，在溫度未達到要求時，塑料黏度很大，如果這時強行溶膠動作，必須加大溶膠壓力，加大溶膠扭矩，因而加大了螺桿的應力疲勞。同時，因為這時塑料熔體黏度很大，要進行注塑加工就必須加大注射壓力和注射速度，增加了三小件的沖擊和負荷，加速其磨損和應力斷裂。