不銹鋼拋光機操作的關鍵是要設法得到拋光速率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較 大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。解決這個矛盾的好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損 傷層，其次是精拋，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到小。

部分客戶應用振動拋光機進行工件拋光時，會出現(xiàn)拋光劑發(fā)黃的問題。原因總結以下幾項：

1、拋光時間不達標或機器內部不整潔；

2、檢查拋光液、光澤劑或者光亮劑是否存在質量問題。一般來說，如果能使用中性或堿性的拋光劑，就盡量使用此類產品，穩(wěn)定性是要比酸性好一些；

3、如果開始是進行手工拋光，在拋光前先確認產品表面氧化皮是否已經拋光，避免造成產品表面拋光后的光澤度不一致或光澤度不夠的現(xiàn)象。

光飾機開展拋光時，拋光方法的挑選尤為重要，會直接影響實際拋光效果。那么怎么選擇拋光方法呢？

1、拋光方法要依據元器件形狀、材料、尺寸、成品規(guī)定和時間選擇。

2、通常來說，拋光會因工件材料有所不同，如根據工件材料應用不同的磨料。

3、光飾機有四個封閉式碾磨器皿，適合拋光中小型工件，也可用于表面異形不易處理及表面有內螺紋及粉未冶金類的工件。

振動拋光機實際開機作業(yè)前，安全檢查，具體流程如下：

1、檢查電源是否接好，地線安裝是否正確；

2、電源線確保用水管包好，如果拋光時地上有水，可能出現(xiàn)漏電；

3、開機時，檢查振動拋光機螺栓和造料手柄是否栓緊；

4、控制箱應在振動拋光機三米外，以免被水濺到，導致短路。

易撞傷工件在投料和取料時，按先后順序進行，并注意輕拿輕放。

3、研磨時不宜太滿，要預留20%的空間。

4、如果工件較多，且設備使用頻率較高，可選擇臺式振動拋光機。

5、脫水烘干時，用尼龍袋將工件裹好再放入烘干機中，防止碰撞。