目前木塑擠出生產(chǎn)線有一步法和兩步法兩種：一步法常用于生產(chǎn)PVC木塑制品，兩步法用于生產(chǎn)PP/PE木塑制品。該螺桿機筒采用雙金屬處理，耐磨耐腐蝕，混戀塑化好，產(chǎn)量高，節(jié)能降耗，可適用填充量高達(dá)50-70%的木粉或其它植物纖維。該設(shè)備是制作木塑托盤，室內(nèi)外地板，護(hù)欄，淺道板，室外景觀材料系列WPC產(chǎn)品的理想選擇。改生產(chǎn)線增加或更換不同的部件后，可以用來生產(chǎn)塑鋼型材，扣板，窗臺板，掛壁版，波浪板及木塑類地板，護(hù)欄，門板，門套，線條等建材產(chǎn)品。

PE木塑生產(chǎn)線品具有以下優(yōu)點：PE木塑生產(chǎn)線制品可用于制作建筑模板、玩具積木用板、托盤、包裝箱、集裝器具等包裝產(chǎn)品；底鋪板、枕木等倉儲用品、室外地板、護(hù)欄、園林椅等戶外用品；室外地板、陽光房、指示牌、周轉(zhuǎn)箱、場館椅、承重梁等。木塑復(fù)合材料可以代替木材，保護(hù)森林資源。木塑復(fù)合材料可以利用植物秸稈，減少環(huán)境污染。木塑復(fù)合材料可消除白色污染，凈化自然環(huán)境。

擠出機：采用螺桿設(shè)計，使高分子微發(fā)泡塑化均勻，產(chǎn)量高。采用進(jìn)口牌變頻器，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，保證主機，輔機的同步運行。真空定徑臺：采用特殊加大旋渦流冷卻系統(tǒng)，便于冷卻定型，根據(jù)不同模具、定徑臺可選用4米、6米、等規(guī)格，以滿足高速擠出的要求。木塑墻板生產(chǎn)流程：混料機對原材料進(jìn)行混合，其中原材料主要有PVC樹脂粉、鈣粉和其他輔助小料。雙螺桿擠出機擠出定型。定型平臺進(jìn)一步水冷卻定型。牽引機牽拉成品。切割機對成品按客戶需求進(jìn)行定長切割。

分子吸附粉體還可以作為除濕劑加入塑料中以除去其中的水氣。不同尺寸和形狀的擠出制品增加了木塑復(fù)合材料的多樣性。當(dāng)型材不要求具有連續(xù)片形結(jié)構(gòu)或者是部件具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計，木塑型材可以是通過注進(jìn)射成型或者是模壓成型。

由于200°C是木塑復(fù)合材料加工操作溫度的上限，一些熔點超過200C的樹脂，如PET，就不能用于木塑復(fù)合材料。水氣會劣化復(fù)合材料的性能而且還有助于孳生微生物，因此在使用木填料之前一定要先除去水氣。加工成型之前木填料的要進(jìn)行干燥處理，一般要求處理后的水氣含量要低于1~2%。