Mo元素對(duì)不銹鋼管生產(chǎn)廠家耐點(diǎn)蝕性能的影響

一種重要合金元素Mo在氯離子腐蝕環(huán)境下則起到了提高不銹鋼管生產(chǎn)廠家耐點(diǎn)蝕性能的作用。Mo在不銹鋼管生產(chǎn)廠家點(diǎn)蝕過(guò)程中的影響可以分為兩個(gè)方面:

首先,Mo元素會(huì)改變不銹鋼管生產(chǎn)廠家鈍化膜的電化學(xué)性能,從而使其在氯離子腐蝕環(huán)境下更為穩(wěn)定。Mo元素在鈍化膜中表現(xiàn)為MoO2-4的形式。鉬酸鹽的存在導(dǎo)致鈍化膜微電池反應(yīng)中電子選擇性產(chǎn)生變化,從而鈍化膜的電化學(xué)性能發(fā)生改變。研究表明:改變電化學(xué)性能后的鈍化膜在氯離子腐蝕環(huán)境中更為穩(wěn)定,在階段抑制了點(diǎn)蝕過(guò)程的發(fā)生。

其次,Mo元素會(huì)促進(jìn)不銹鋼管生產(chǎn)廠家的再鈍化過(guò)程。圖7為Mo元素的電位與pH平衡圖[5]。點(diǎn)蝕過(guò)程中蝕孔內(nèi)存在由閉塞電池導(dǎo)致的自催化酸化作用,孔內(nèi)氯化物濃度增加,pH降低。由圖7可見:當(dāng)pH降至4以下后,Mo元素以氧化物的形態(tài)存在,即鉬酸鹽轉(zhuǎn)化為MoO3。而鉬氧化物在氯離子腐蝕環(huán)境中不易溶解,將附著于不銹鋼管生產(chǎn)廠家表面,從而隔離不銹鋼管生產(chǎn)廠家與腐蝕環(huán)境,促進(jìn)了不銹鋼管生產(chǎn)廠家的再鈍化過(guò)程。

不銹鋼管生產(chǎn)廠家焊接時(shí)常見缺陷的產(chǎn)生原因和預(yù)防

（1）未焊透： 焊接電流小，根部間隙小，焊接速度過(guò)快、焊機(jī)角度不正常等均易產(chǎn)生未焊透的缺陷。根部間隙≥合適的焊接電3.5mm，流和正確調(diào)整焊機(jī)角度就可避免產(chǎn)生未焊透。

（2）氧化嚴(yán)重：不銹鋼管生產(chǎn)廠家防銹的機(jī)理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續(xù)氧化，并不是“不生銹”。打底焊時(shí)，管內(nèi)充裝置未能起到良好的保護(hù)作用，焊縫背面將氧化；焊接過(guò)程中對(duì)熔池及焊絲端頭保護(hù)不良，或焊絲表面有氧化雜質(zhì)也會(huì)發(fā)生氧化。在焊接過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，使充裝置盡可能與不銹鋼管生產(chǎn)廠家組對(duì)嚴(yán)密，不能留有間隙，不銹鋼管生產(chǎn)廠家的間隙用耐高溫錫油紙貼上，避免焊縫金屬氧化。

（3）夾渣、夾鎢： 焊接過(guò)程中，若焊絲端頭在高溫過(guò)程中脫離了氣保護(hù)區(qū)，在空氣中被氧化，當(dāng)再次焊接時(shí)被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗(yàn)中判為夾渣；若鎢極長(zhǎng)度伸出量過(guò)大，焊機(jī)動(dòng)作不穩(wěn)定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。因不銹鋼管生產(chǎn)廠家呈圓形，焊機(jī)、送絲角度要隨時(shí)變化，所以手法一定要“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”，“穩(wěn)”就是焊機(jī)、焊絲保持穩(wěn)定，“準(zhǔn)”就是焊絲送進(jìn)均勻，“快”就是焊機(jī)、焊絲的移動(dòng)和角度變化要及時(shí)，這樣就可以避免夾渣、夾鎢的現(xiàn)象。

（4）內(nèi)凹： 裝配間隙過(guò)小，焊接過(guò)程中焊

機(jī)擺動(dòng)幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產(chǎn)生了背面焊縫低于不銹鋼管生產(chǎn)廠家表面的內(nèi)凹現(xiàn)象。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點(diǎn)焊絲可避免內(nèi)凹。

不銹鋼管生產(chǎn)廠家的擠壓工藝

不銹鋼管生產(chǎn)廠家熱擠壓是將加熱到一定溫度的錠坯放在擠壓筒內(nèi)并對(duì)錠坯一端施加壓力，使之通過(guò)?？壮尚蔚囊环N壓力加工方法。擠壓法在不銹鋼管生產(chǎn)廠家塑性加工領(lǐng)域中出現(xiàn)的比較晚。起初用來(lái)生產(chǎn)銅、鋁、鈦等有色金屬，后來(lái)隨著玻璃粉潤(rùn)滑技術(shù)的突破，黑色金屬的擠壓才逐漸盛行，目前不銹鋼管生產(chǎn)廠家擠壓已作為一種成熟工藝在金屬加工領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用，鎳基合金、鉬、等難變形金屬已可以通過(guò)熱擠壓實(shí)現(xiàn)成形。

擠壓制品通常需要控制的質(zhì)量包括橫斷面和長(zhǎng)度上的形狀與尺寸、表面質(zhì)量以及組織與性能，當(dāng)工藝、模具、溫度、潤(rùn)滑等因素控制不當(dāng)時(shí)，擠壓制品會(huì)出現(xiàn)種種缺陷。表面缺陷是擠壓不銹鋼管生產(chǎn)廠家時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題的一類，以起皮、氣泡、裂紋、劃道、壓坑、橘皮狀褶皺等為常見.其中裂紋缺陷是較為復(fù)雜的缺陷，除與現(xiàn)場(chǎng)模具等條件有關(guān)系外還與材料特性、溫度和潤(rùn)滑等有關(guān)系，是一個(gè)多種因素?fù)诫s的瑞合問(wèn)題。

不銹鋼管生產(chǎn)廠家的參數(shù)

1.直徑控制：公差±0.05mm（0.1%）；

2.長(zhǎng)度控制：公差±3mm；

3.直線度：小于0.1mm/m；

4.表面粗糙度：BA管Ra≤0.8μm，

5.同心度控制：公差±0.02mm；

6.力學(xué)性能控制：可對(duì)硬度HRB（75~80）、強(qiáng)度δb和延伸率Ψ進(jìn)行調(diào)整控制；

7.熱處理：保護(hù)氣氛下固熔處理。

8.清洗： 超聲波清洗， 具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)，保證其清潔度；

9.流無(wú)損探傷、超聲波探傷， 水壓試驗(yàn)等方式，從而保證產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。