爐溫均勻性對(duì)熔鋁爐節(jié)能影響及措施

       在大型鋁合金熔化爐中，爐溫分布不均勻會(huì)導(dǎo)致鋁液燒損，煙氣中氧化鋁含量增加，煙氣排放溫度升高，同時(shí)爐膛內(nèi)高溫區(qū)可能使?fàn)t壁溫度超限，縮短熔煉爐壽命。由于爐內(nèi)溫度不均，亦造成熔鋁爐的爐壁爐門(mén)熱損失增大，消耗更多能量。為減少爐溫不均造成的影響，可采取如下措施：  合理設(shè)計(jì)燒嘴噴射的角度，防止出現(xiàn)升溫死角。一般情況下，圓形熔鋁爐內(nèi)氣氛流動(dòng)均勻，不容易出現(xiàn)升溫死角;方形熔鋁爐由于結(jié)構(gòu)的限制，在四角處容易出現(xiàn)升溫死角。且只適合單一品種合金生產(chǎn)或純鋁熔煉，洗爐較困難，廠房高度限制。因此，應(yīng)合理設(shè)計(jì)燒嘴噴射角度，增加爐內(nèi)氣氛流動(dòng)性，分散熔鋁爐受熱面積，使?fàn)t內(nèi)溫度場(chǎng)均勻化。  鋁熔平后進(jìn)行適當(dāng)電磁攪拌，讓鋁液在爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)紊流，進(jìn)行熱對(duì)流，實(shí)現(xiàn)鋁液溫度的均勻化和成分均勻化，減少局部過(guò)熱。

      小型熔鋁爐主要用于鋁和鋁合金的熔融和復(fù)合，以確保鑄造和軋制工藝要求。 小型熔鋁爐采用淺熔池設(shè)計(jì)，的蓄熱燃燒系統(tǒng)和完整的爐煙氣回風(fēng)收集罩。 該控制系統(tǒng)具有完善的安全和聯(lián)鎖保護(hù)功能，的溫度控制，方便且安全的轉(zhuǎn)移。無(wú)須安裝導(dǎo)向板，因此，具有體積小、外形美觀、結(jié)構(gòu)可靠性好、占用空間小等特點(diǎn)，特別適用于因受空間位置限制而不能使用其它防護(hù)裝置情況下，采用此裙簾更能體現(xiàn)出其優(yōu)越性。 整個(gè)開(kāi)蓋的進(jìn)料方式使進(jìn)料更加迅速，大大提高了生產(chǎn)效率，并且底部結(jié)構(gòu)滿足了底部安裝的磁力攪拌器。

熔鋁爐鋁型材質(zhì)量好壞怎么判斷

正規(guī)的鋁型材廠家，在配制合金成份時(shí)，均有內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，就是在各種元素含量范圍內(nèi)，各廠有他們自己更小變化范圍，鋁、鎂、硅三者之間比例要求很嚴(yán)，各廠有自己數(shù)據(jù)，相互保密。　　有合格的配方制成的合金，才能保證質(zhì)量，否則以后如何加工，質(zhì)量也上不去?！　?

鋁合金熔煉爐　　配好的6063合金如何熔化，用什么爐子，這也至關(guān)重要的，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)采用的爐子有40年代水平的，也有90年代水平的，差的廠家用原始的坩鍋爐。有燒煤的、燒油的、燒氣的和電加熱的熔煉爐?！　∮械臓t子有煙囪的，有的爐子囪。一般用的多為方型爐(矩形爐)，先進(jìn)的為圓形爐，有的圓形爐可以傾斜倒鋁水。論噸位有一噸、二噸、五噸、十噸、二十五噸和五十噸熔鋁形爐。但是，燃煤坩堝熔鋁爐產(chǎn)品的能耗相當(dāng)于產(chǎn)品的45立方米/噸，有些甚至高達(dá)70立方米/噸。比較先進(jìn)一點(diǎn)的，在熔鋁爐下面再加一個(gè)靜置爐、靜置爐重要配制6063合金用，可在此爐內(nèi)除渣除氣，靜置，然后再鑄造鋁棒，以供擠壓使用。　　在原始燒煤的爐子中和現(xiàn)代圓形爐配制的合金質(zhì)量，不一樣?！　∫话銧t子，不論燒什么燃料，均應(yīng)有煙筒，燃料在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣廢渣大部分可以從煙筒排出。　　如沒(méi)煙筒廢氣廢渣全部熔在鋁水中，這樣鑄出供擠壓用的鋁棒，內(nèi)部存在有嚴(yán)重的夾渣氣泡，這是鋁型材質(zhì)量低劣原因之一，這也是鋁價(jià)便宜原因之一。