根據(jù)施工經(jīng)驗噴涂薄板。對噴塑烤箱噴霧試驗和測量數(shù)據(jù)進行了統(tǒng)計分析，以減小噴霧之間的差異。為了避免人為因素的影響，每個試驗都由不同的工人進行。環(huán)境溫度：23℃，相對濕度：70%。1）木門、風機的噴涂為大型平面構件。因此，選用8塊輕木板材，形成寬1000mm×800mm的大平面板材，模擬門、風機的噴涂過程。試驗次數(shù)：2次，每次試驗按噴涂方法分為三組：普通噴涂、靜電噴涂、噴塑烤箱 接地導電墊。每組噴4片。2）噴塑木門套屬于長條形構件，采用單塊輕木板材模擬試驗的標準試件。試驗次數(shù)：2次，每次噴塑烤箱試驗按噴涂方法分為普通噴涂和靜電噴涂兩組，每組噴涂10片。理論分析結果表明，門的進給速度、噴槍的水平移動距離和噴槍的垂直移動距離、噴槍的豎直移動速度、噴槍的水平移動距離、噴面的大小對木門表面的平均漆膜厚度有很大的影響。

采用普通噴涂方法，模擬門式通風機大平面板的噴涂率約為61.7%。噴涂板材中部時，涂層損失主要是由于涂層顆粒與板材之間的反彈造成的；提出了噴涂設備主要由三維移動平臺、傾覆機構、噴頭旋轉機構、油漆電路和智能控制單元組成。噴涂板材邊緣時，涂層顆粒受到壓縮空氣的影響，使其更容易飛離板材，導致涂層損失更大。對模擬門的大平面板進行靜電噴涂時，涂層率約為76.7%。這是因為在靜電場的作用下，帶電的涂層顆粒更容易向薄板表面移動，然后吸附在表面上。電場力減弱了涂層顆粒與薄板之間的反彈力。當噴到片材邊緣時，電場力的作用使帶電涂層顆?？朔嚎s空氣的作用，盡可能地移動到片材表面。因此，大平板噴塑烤箱的涂裝率高于普通噴涂。

涂裝車間安裝

制造后的表面處理應符合國家《噴塑烤箱和鋼結構涂裝技術規(guī)范》。制造商制造的部件應在制造現(xiàn)場進行預裝配，以確保正確安裝和協(xié)調(diào)，然后才能運至安裝現(xiàn)場。用于安裝的自攻螺釘、螺栓、螺母和墊圈必須鍍鋅（如圖紙所示不符合此要求）。噴塑烤箱安裝基準（1）設備標高應以車間層高為基準，只允許有一個樓層基準，測量確有困難時，可設置輔助基準。（2）設備位置應以車間柱網(wǎng)為基礎。噴塑烤箱木門旋杯靜電噴涂涂層厚度的理論模型包括涂層累積速率的數(shù)學模型和基于離散時間的木門表面涂層厚度累積模型。

噴塑烤箱基礎（1）設備基礎在安裝前必須滿足工藝安裝圖和一般設備圖紙的要求。（2）設備基礎標高不符合設計要求時，必須在設備安裝前進行處理。（3）當電機功率小于4千瓦時，允許用膨脹螺栓固定風機、水泵等安裝在車間地板上或設備基礎上的外購件。對于功率大于4千瓦的電機，應采用二次灌溉。（4）柱腳底板與基礎之間的空隙應采用砂漿澆筑壓實。噴塑烤箱錨栓與安裝的垂直度允許偏差為1/100。螺母和墊圈、墊圈和設備底座應接觸良好。三。需要澆水兩次的錨栓應在澆水前清理干凈。灌漿砂漿應是比原地基高的水泥砂漿。灌漿時應夯實。錨栓不得歪斜，并控制間距大小。（4）在澆筑混凝土達到規(guī)定強度的75%后，方可擰緊錨栓螺母。將1組噴塑烤箱的噴嘴浸入溶劑（X-1）中清洗，去除殘留的油漆殘渣。振動負荷設備（如風機、泵等）的地腳螺栓應用墊片和防松螺母緊固。

噴塑烤箱采用半自動面漆機進行噴涂。結合不同油漆的特點，采用兩種不同的油漆進行“濕噴”處理，即木門底漆涂裝完成后，再進行木門面漆的噴涂?；蛟趪娡棵嫫崆巴瓿傻灼幔ㄗ贤饩€漆）的表面處理。噴涂設備的結構與往復空氣噴涂機相似。要求兩名油漆工相互配合。半自動上涂層機主要負責往復噴涂。觸摸屏的按鈕需要逐步操作。裝卸、側、門板槽造型均需人工噴涂。半自動涂飾機只能通過開關量來控制油漆，不能根據(jù)門板的尺寸和類型進行自適應調(diào)整。例如，對中間的中空玻璃門板進行相同的噴涂處理（不進行噴涂處理）。在噴涂過程中，漆霧較大，浪費嚴重。噴涂板材邊緣時，涂層顆粒受到壓縮空氣的影響，使其更容易飛離板材，導致涂層損失更大。

從國內(nèi)外噴塑烤箱的發(fā)展來看，木門專用噴涂設備的研究相對較少，主要集中在小部分木制品的噴涂上，相關設備的推廣應用范圍也較小。在噴涂技術層面，對噴塑烤箱新技術的研究較多，主要集中在創(chuàng)造靜電環(huán)境的結構上。總之，本課題的研究是為了提高涂料的利用率和自動化、智能化的發(fā)展方向。目前已有一些研究成果，但對木門噴涂智能設備的研究還存在空白。目前，木門噴涂行業(yè)的噴涂加工設備主要集中在平面結構的噴涂加工上。其機構多為往復結構。木門的油漆需要多次人工配合。另外，對于一些復雜的木門異形結構，很難進行涂裝。在后期工作中，有必要通過手工維修和噴涂來改善噴涂操作。采用SAMES（PPH308高速旋轉杯、GNM200控制器）外電高速旋轉杯噴涂設備，通過系統(tǒng)研究和工藝優(yōu)化，得到醉佳噴涂工藝參數(shù)。