擠壓機(jī)在擠壓合金材料，特別是鋅錫合金材料時(shí)，因接口不平，導(dǎo)致棒與棒相接時(shí)，就出現(xiàn)了金屬材料反包，出現(xiàn)反包對(duì)后序加工有一定的影響，嚴(yán)重的會(huì)影響到產(chǎn)品的結(jié)果。那么該如何解決這一問(wèn)題呢？

首先要為擠壓機(jī)配置一臺(tái)切頭機(jī)，將澆鑄的棒材的每個(gè)頭部進(jìn)行切頭，這樣的好處就是是對(duì)接口處于一個(gè)水平線，不易反包；其次，要求在設(shè)計(jì)模頭溫度的時(shí)候，將其設(shè)置的比擠壓焊錫的模頭溫度要高。

另外，擠壓機(jī)還可以通過(guò)模具及出線方式還有線徑大小對(duì)工作壓力有所控制，調(diào)整合適的出線速度，從而解決接口不平的問(wèn)題。入料口必須要有充分包圍模具分流孔，同時(shí)注意對(duì)其進(jìn)行觀察，如有分流孔過(guò)大的現(xiàn)象，不能上機(jī)出產(chǎn)。由于擠壓機(jī)重新設(shè)計(jì)了擠壓輪，因此不僅可快速更換結(jié)構(gòu)，裝配更換擠壓輪方便，且縮短維修時(shí)間；擠壓摸徑向和軸向采用雙向可微調(diào)裝置，更換摸具快捷，使擠壓輪和模具間的運(yùn)動(dòng)間隙精密微調(diào)，從而提高了模具的使用壽命。

我們雨晗是是生產(chǎn)擠壓機(jī)配套擠壓筒、鋁型材擠壓模套生產(chǎn)批發(fā)、擠壓桿設(shè)備商家，對(duì)于擠壓型材成型有一定了解。擠壓模具原因造生的大帽一般是模面不平導(dǎo)致剪切不凈，鋁逐步向外粘連后造成的，以下是幾個(gè)擠壓模具的原因可能導(dǎo)致擠壓大帽:

1、擠壓模具端面不平或有缺損口使鎖緊面有縫隙，鋁竄流。模具缺損口要及時(shí)補(bǔ)焊，模面一定要銑平。

2、進(jìn)料腔外接圓太大（模距過(guò)短），模筒鎖緊面積就小------進(jìn)料腔外接圓同筒壁距離正常留單邊10mm 極限不少于5mm，擠壓比過(guò)高的模具不要簡(jiǎn)單地只用擴(kuò)大分流腔的辦法來(lái)卸壓。另外還將涉及到擠壓機(jī)截料機(jī)構(gòu)截?cái)嗔系恼R度，在很大程度上取決于切刀與模頭的間隙距離，而該間隙距離應(yīng)小于0。用這樣的擠壓模具生產(chǎn)時(shí)上下左右中心一定要對(duì)齊，防止模距再出現(xiàn)偏差。

由于鋁型材擠壓模套生產(chǎn)批發(fā)自身原因，造成鋁型材產(chǎn)品問(wèn)題是應(yīng)該盡量避免的，這里雨晗分享一些擠壓模具原因造成的擠壓大帽原因：

1.擠壓模具水口尺寸小于筒工作面尺寸，筒模閉合面積就小，也易損筒工作面。注意小機(jī)模具改裝到大機(jī)臺(tái)時(shí)模具水口直徑同大筒工作面直徑的大小。

2、擠壓模具厚度不夠，擠壓筒受力在模套上了。模具和模套厚度要符合前3后1原則，即模具導(dǎo)流面要突出模套1mm。------模套永遠(yuǎn)不直接受擠壓力的，否則，模套易損易變形。

模具的壽命與這些有關(guān)系

很多人購(gòu)買的鋁型材擠壓模套生產(chǎn)批發(fā)使用沒(méi)多久就出現(xiàn)了損壞，咨詢我們?nèi)绾芜x到好的擠壓工模具。洛陽(yáng)雨晗已先后為國(guó)內(nèi)二十余家知名企業(yè)提供了各類工模具、擠壓筒、鋁型材擠壓模套生產(chǎn)批發(fā)、鑄軋輥等產(chǎn)品，贏得一致好評(píng)。我們選購(gòu)工模具我們要看模具的質(zhì)量，制造模具用的原材料鋼的優(yōu)劣，一般采用H13鋼，一種的模具用鋼。然后看模具設(shè)計(jì)是否合理，一套設(shè)計(jì)不合理的模具是很難有長(zhǎng)的壽命的。還有模具的生產(chǎn)制造技術(shù)，用先進(jìn)的技術(shù)制造出來(lái)的模具壽命更長(zhǎng)。雨晗專業(yè)從事擠壓工模具加工生產(chǎn)，為各個(gè)鋁型材、銅型材加工企業(yè)提供配套工模具