1.拔殼：將從鋼廠新進的原材料通過倒掛式拔殼機或拋丸使用物理方式去除氧化皮（目的：去除鋼材表面的氧化部分方便快捷酸洗，節(jié)省酸洗時間，提高工作效益，質(zhì)量要求：鋼材去除氧化皮后，要保持鐵線光滑、完整，不能有毛刺現(xiàn)象，以免影響成品產(chǎn)品質(zhì)量）

2.拋丸：使用拋丸設備可以將氧化皮完全去除，如果不是特殊要求可以不用酸洗就能直接進入聯(lián)合拉拔機進行冷拔。

第二步：酸洗

將拔殼后的原材料浸泡在鹽酸池中5-15分種時間( 優(yōu)點：對鋼材保護好，沒有任何損傷。缺點：需要酸洗時間長，效率低。目的：硬化鐵線表面，清除鐵線表面的氧化皮和雜質(zhì)）隨著環(huán)保要求越來越高，大部分企業(yè)使用拋丸也能達到去除氧化皮的作用。

第三步：皂化

將酸洗后的原材料 浸泡在石灰皂化液中。（目的：中和酸洗后鐵線殘留的酸性，防止生銹，增加線材表面潤滑度。） 使用質(zhì)量好的冷拔油也可以起到很好的潤滑作用。

第四步：拉拔

將去除氧化皮的材料進去聯(lián)合拉拔機冷拔（要求：生產(chǎn)出來的鐵線表面光滑無劃傷，無麻點，無銹斑，尺寸符合規(guī)格（直徑3MM-20MM 直徑公差≤0.02MM））

第五步：校直定尺切斷

根據(jù)客戶要求的尺寸，將拉拔加工好的原材料通過校直切斷機加工成客戶要求的尺寸長度。（長度2000MM-6000MM 剪切誤差±3MM）

使用佛冶機械的兩輥矯直機可以增強表面光潔度和直線度（可用于無心磨床，自動車床，走心機等

第六步：質(zhì)檢

檢測直徑公差范圍 材料表面粗糙度 直線度 硬度 抗拉強度 折彎性能等

第八步：浸防銹油

將生產(chǎn)好的成品浸泡在防銹油中 避免鋼材生銹。

東莞市方榮精機工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產(chǎn)，設計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備。現(xiàn)已開發(fā)銷售的產(chǎn)品有：

一、螺紋加工設備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

  二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調(diào)直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

 目前，國內(nèi)大型無縫鋼管冷拔機多為機械式，采用減速機和鏈條進行傳動、牽引和拔制。這種冷撥機不但設備噸位大、加工困難、造價高，而且由于設備存在的固有缺點，阻礙了無縫鋼管拔制精度的提高。而另一種是長油缸液壓式冷撥機，其牽引和拔制力來自長油缸，雖然消除了機械式冷拔機的缺點，但油缸的長度較長，從而使設備總長增長，不但占地面積大，而且長油缸的制造和維修均非常圍難。

   隨著鋼管冷拔機技術的推廣，液壓冷拔機的應用越來越廣泛，液壓油缸缸筒、石油鉆井套管、抽油泵外筒、高壓氣瓶管等直徑較大的精密鋼管大多采用精密液壓冷拔機制造。國內(nèi)大的液壓冷拔機的噸位已達到1000噸，而且繼續(xù)向更大噸位發(fā)展。鋼管冷拔的目的主要有以下幾方面：改變內(nèi)外直徑、減小壁厚、提高尺寸精度、提高表面光潔度、提高材料強度，這些要求在實際生產(chǎn)中是通過確定合理的變徑量、減壁量來實現(xiàn)的，而且要力爭達到較高的生產(chǎn)效率，不同規(guī)格的模具更換方便。變徑量和減壁量綜合體現(xiàn)在“斷面壓縮率”或“延伸率”上，這兩個參數(shù)都是反應鋼管的變形程度，本質(zhì)上是一致的。

   方榮"拉花機廠家" 概述適合數(shù)控機床加工的零件有哪些？1.適合多品種中小批量零件。隨著數(shù)控機床制造成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國內(nèi)還是國外，加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產(chǎn)時，如能縮短程序的調(diào)試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

 精度要求高的零件。有于數(shù)控機床的剛性好，制造精度高，對刀，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。 　　

 表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。普通機床是恒定轉(zhuǎn)速，直徑不同切削速度就不同，像數(shù)控車床具有恒線速切削功能，車端面、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通機床很難做到。 　

 輪廓形狀復雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數(shù)控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜輪廓的零件。

  1、需要加工零件的工藝性要符合數(shù)車加工的特點 　　

  車床加工零件其圖紙的設計上，在尺寸的標上應該以方便加工為前提，在圖紙上應該直接使用統(tǒng)一的基準并給出坐標尺寸，這樣便于在編程和協(xié)調(diào)各個尺寸，在保證工藝基準和設計基準，以至于檢測基準和編程原點等方面的一致性提供了方便，這樣設計人員對產(chǎn)品的使用特性上打消了顧慮，在手工編程時要計算基點坐標和計算點，應注意是否充分允許工件輪廓幾何元素的條件，自動編程時要所有幾何元素中定義，工藝性分析要充分考慮各個幾何元素的充分合理的特性。 

  2、需加工的零件工藝性適合數(shù)控車床加工的特點 　　

  首先要注意零件的外形以及內(nèi)孔需要盡量采用統(tǒng)一的尺寸和幾何類型的刀具，并且盡量減少其更換刀具的次數(shù)。加工的零件質(zhì)量優(yōu)劣是與其輪廓形狀和圓弧半徑等相關。因此，在開槽內(nèi)圓角不能過小，因為有可能沒有相應的刀具相匹配，需防止零件結(jié)構性不好而產(chǎn)生的邊上應力集中，從而零件的壽命受到影響，為防止工件的重復裝夾從而形成加工的兩個面的尺寸和在輪廓上的位置不對稱，我們在安排工藝上盡量的統(tǒng)一定位基準?？梢詫⑾鄳幕鶞士子霉に嚳祝ぜ惨卸ㄎ换鶞士?。上面兩種方式都不能實現(xiàn)，統(tǒng)一定位標準也可以考慮用精加工過的表面，兩次裝夾的誤差可以減少。